模流分析对于产品缺陷的改善课件.pptVIP

李吉 2010.6 Moldflow分析中可以获得大量的数据 改善： 为了防止树脂的热分解而降低树脂温度，同时施加背压，防止空气进入树脂中。 为了防止空气的吸入，减少螺杆的后退距离，降慢后退速度。 厚度变化较大的产品，模具内的气体很难排出去，也很容易吸入空气，要放慢射出速度。 延长保压时间，提高模具温度。 原因与改善： 肋太厚 肋的厚度最好的底板厚度的50%。 和肋相对的模面温度太高 加强该部位的冷却。 浇口、流道太小 加大浇口和流道的大小。 料管温度太高，融胶密度太小 降低料管温度，溶胶密度增大。 冷却时间不够 延长冷却时间，增厚冷却层。 通过导流和阻流来移动weld line的位置 翘曲warpage 定义： 产品顶出后不规则的尺寸变化。 1.产品的厚、薄差异太大 薄的地方先冷，厚的地方后冷。厚薄差异大时，体积收缩率差异大，残余应力大。当残余应力克服了零件的强度，就会产生翘曲。 使用治具或其他工具来改善翘曲，或许可以治标，但是不能治本，因为这种方法是无法消除残余应力的。当产品移到高温或者其他恶劣的环境中，残余应力会释放出来，翘曲还是会产生。 治本的办法是做好产品设计，使得厚度均一，冷却时，体积收缩率差异小，残余应力小，翘曲自然就小。 2.前、后模温差大 因冷却产生的残余应力对壁厚的中心面不对称，弯曲力矩 大，容易翘曲。更改冷却设计， 减小前、后模温差，可以减小 曲。 3.模温太低 模温太低，残余剪切应力大，又没有足够的时间将残余应力 释放，容易翘曲，甚至开裂。提高模温可以减少开裂。 4.浇口的数目或位置不当 无论浇口的位置或数目不当，都会使得流长太长，流阻太大，相 应射压也要增大，塑胶分子被拉、压挤、机械应力被强行加入，残余 应力大，容易翘曲。 浇口附近压力高，塑胶体积收缩率小，最后充填处压力低，塑胶 体积收缩率大，流长太长时，上下游塑胶收缩率差异大，残余应力 大，容易翘曲。 5.Sprue、runner和gate的位置不当 Sprue 、runner、gate位置不当时，融合线会在强度敏感处产生， 融合线本来就弱，应力又大，裂纹往往从融合线开始。 Thank you! 原因与改善 1.气体、空气造成的注射不足 模具内排气不良，在模具厚度不均的较薄部位更容易发生这种情况。 减慢射出速度，可以使排气通畅。 有时，减小锁模力也能解决排气不良，以消除充填不足。 2.树脂的流动性不足，内压不足 提高模具温度和树脂温度，提高最大射出压力和射出速度。 3.可塑化程度不够 提高背压，提高料筒后部的温度。 4.一模多穴的产品，部分充填不足 加快射出速度，使其能均匀充填。如果在加快速度以后，造成峰压过大的现象，要调整保压切换的位置，抑制峰压。 5.射出加速A、B、C的设定 如果由于加速不快而引起成形品充填不足时，从C调到B，在由B调到A。相反，由于加速过快使模具内的空气无法而引起充填不足时，从B调到C（调慢）。 6.料斗口的阻塞和树脂的吸入不良而引起计量不足，从而造成充填不足 降低料筒最后部分的温度，增加通水量。如果是使用再生材料的话，要么的提高背压设定，或是分析材料的大小。 银条sliver streaks 定义： 银条是成型品表面或表面附近，沿材料流 动方向，呈现银白色条纹。 原因与改善： 树脂滞留或过热 由树脂所发生的气体量多,这些气体排出不完全而固化时会产生银线,因 此需清除加热缸,并下降树脂温度. 射出压过高.射出速度过快 产品有急速的肉厚变化的话,流动中的压缩树脂急速地减压而膨胀,挥发 分解气体与模穴接触后液化,因此需降低射出压.射出速度,并减小肉厚变 化情况. 树脂干燥不充分 树脂的干燥不充足,在料筒内蒸发的水分产生气泡,尤其对于有吸湿性的压克力树脂、ABS树脂等必须充分干燥. 模具温度过低 树脂迅速固化则引起排气不完全,因此需提高模温。 流道.浇口过小 因流动阻力增大,填充速度慢,树脂迅速固化.所以必需加大进浇口.流道. 模具的排气不良 模具排气不良的话,可以增设排气沟,或排气梢. 模具制品面有油或水分,或付着脱模剂 模具制品面有油或水分或付着脱模剂时,因树脂热蒸发而成气体状,随 着树脂的冷却固化而液化.所以需清除模具,并限制脱模剂的使用. 原因与改善 模流分析对于产品缺陷的改善 目 录 1.气泡的定义，形成原因，改善 2.烧焦的定义，原因，改善 3.流痕的定义，原因，改善 4.裂缝和龟裂的定义，原因，改善 5.凹陷的定义，原因，改善 6.批锋的定义，原因，改善 7.熔接线的定义，原因，改善 8.短射的定义，原因，改善 9.银条的定义，原因，改善 10.翘曲的定义，原因，改善 气泡、空洞bubbles/blister 定义： 气泡是出现在产品表面下的残留空气或空洞，透明 部件中的气泡