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注塑成型（Injection）原理及常见缺陷分析SDQ／VQAHannes ZhouSep.20th, 2004 第一部分 一. 注塑成型的概念 二. 注塑机的分类与组成 三. 注塑机成型原理 五. 成形品和回料的使用 　　成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。 第二部分 注塑成型主要缺陷 现象: 　成形品表面出现黑色或黄色条纹。　 　 ６.焦痕 (Brown marks） 注塑成型主要缺陷 ６.焦痕 (Brown marks） 　　　 原因及处理方法: 　 *模具排气不良　　　　　　　　　　　强化排气槽 　 *模具排气槽位置不当　　　　　　　　调整派气槽位置 　 *射压太高或射出速度太快　　　　　　降低射压，降低射出速度 　 *螺杆中残留塑胶温度过高引起热分解　料筒原料更换依正确SOP作业　　　　　　　　　　 注塑成型主要缺陷 现象: 　成形品末端及死角发现烧焦的痕迹 。 　 ７.包封（Diesel effect） 注塑成型主要缺陷 ７.包封（Diesel effect） 　　　 原因及处理方法: 　 *模具排气不良　　　　　　　　　　　强化排气槽 　 *模具排气槽位置不当　　　　　　　　调整派气槽位置 　 *射出速度太快　　　　　　　　　　　降低射出速度 　 　　　　　　　　　　 注塑成型主要缺陷 ８.结合线（Weld line） 现象: 　塑胶在模具内流动时,各波前(Melt front）会合处所遗留的纹线 。 注塑成型主要缺陷 ８.结合线（Weld line） 　　　 原因及处理方法: 　 *成品形状(构造)影响树脂流向 进料点位置,大小,形状的选择 　 *原料流动性不强　　　　　　　　 a.升高料管溫度 b.增加模具溫度 c.模具结合处恰当排气 d.降低射出速度 *使用脱模剂也会使结合线更明显 尽可能少用脱模剂 以上仅能淡化结合线并不能完全消除结合线。 多点(两点以上)热浇道时,热浇道温度的控制的控制高低亦会改变结合线的位置。 　 　　　　　　　　　　 注塑成型主要缺陷 现象: 　 成品內部产生空隙，有两种原因: 1)发生于肉厚部分，由中央冷卻收缩而成。 2)空气、水分或塑料中的挥发分解造成。 9.气泡（Void） 注塑成型主要缺陷 9.气泡（Void） 　　　 原因及处理方法: 　 *保压时间不足　　　　　　　　　　　增长保压时间 　 *射出压力太低　　　　　　　 适当增大射出压力 　 *模具的流道,进料口太小　　　　　　 增大模具的流道和进料口 　 *原料干燥不完全 依操作规范确保原料干燥完全 *制品肉厚过大或肉厚严重不均亦会产生气泡。 *料管温度设定过高造成原材料热分解亦会产生。 　 　　　　　　　　　　 注塑成型主要缺陷 10.龟裂（Crazing or crack） 现象: 　塑胶在模具内流动时, 近模壁层冷却较快，与中央部分的热融界面，产生剪切力，表面裂痕。 * 所谓注塑成型（Injection）是指：将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到塑胶成型品的一种方法． 注塑成型的概念