第 三 章 锯 子.ppt

第 三 章 锯 子 概述 带锯条 圆锯片 本章重点 拨（压）料特点 带锯条应力及齿形 硬质合金圆锯片 提高圆锯片工作稳定性的措施 第一节 概述 （二）拨（压）料优缺点： 1、压料齿工作稳定，拨料齿横向稳定性差，时实际料量下降，因此拨料量应大于压料量，锯路损失加大。 2、U、v、t相同条件下，压料齿的锯切表面质量好。如要求表面粗糙度相同时，压料齿可提高进给速度（提高30～50%）或U不变增大齿距（增大30～40%），从而增大齿槽容量，减少齿数，所以能减少磨齿时间及砂轮消耗，提高效率。 第二节 带 锯 条 一、带锯条的结构参数： （一）外形尺寸： （二）锯齿的齿形与参数： 1、齿形： 二、带锯条应力 （一）切削应力： 三、带锯条碾压 1、碾压的目的 带锯条在制造、冲齿、磨齿过程中存在剩余应力。为防止锯条在进给力作用下脱落，在锯条安装时上锯轮应前倾或下锯轮后倾，锯条背部张紧时，前锯口产生前倾应力约为5MPa左右，锯切中前锯口的温度应力为负值，使用不碾压的带锯条前口松弛，工作性能很差。为消除制造应力，补偿前倾应力和温度应力的不良影响，适应锯轮形状，提高锯条刚度，保证锯切质量，适当碾压，使锯条前紧后松。 适张度（碾压程度）的影响： 碾压程度适宜，锯条刚度好，工作稳定，振动小，锯切质量好，锯条寿命长。 碾压程度过大，则锯条两边拉应力过大，锯条容易裂口，产生振动，工作不稳定。 碾压程度过小，不能补偿热应力的不良影响，锯条刚度不够，锯切质量差，若要提高刚度，则必须提高张紧力，这样会降低锯条强度。 碾压程度的确定： 四、锯条热适张 用氧-乙炔火焰加热带锯条，使其得到一定适张度的方法称为热适张。 原理：在距齿底线7～10mm以下，取7～11mm左右宽度，用氧-乙炔火焰沿锯条长度方向加热出一条较窄的热带。由于存在温差，加热区的自由热伸长受到周围较低温度质点的限制，从而产生压缩热应力。加热区的塑性提高，当热应力使加热区进入塑性状态时，弹性变形和塑性变形同时存在。冷却后，塑性变形不能恢复，因此锯条前口缩短，形成口紧腰松、背弓的状态，结果使锯条前口受拉应力，锯身受压应力。 （3）备用焊条 将锯条剪成1～1.5mm宽的细条作为焊条或用于锯身同样材料的钢丝作为焊条。 （4）火焰选择 锯条焊接最好采用中性火焰，氧气与乙炔压力比为1：1，温度3000℃。 （5）焊嘴选择（火焰能率的选择） 焊嘴大小决定焊件的加热能量大小和加热范围大小，如焊接厚件熔化金属所需热量大，应选用较大号焊嘴。焊低碳和低合金钢时乙炔消耗量可按经验公式确定。 3、钎焊接锯 钎焊的焊接温度低于锯片钢材的熔点温度，是依靠低熔点焊料熔化向被焊接锯条两端扩散作用连接锯条。 特点：接头部分强度低，抗拉强度为330～450MPa，但设备简单，焊接可靠，易实现自动控制，焊接变形小，一直是我国传统的接锯法。 方法： （1）根据所需长度截断锯条，保持在焊接处齿距与其它部位相等，使焊缝在齿距1/2处。 （2）斜磨接头两端，钎焊是将锯条两头搭接，用砂轮或锉刀将两端磨成斜面，使接合后厚度与原锯条厚度相等。搭接长度为8～15mm左右 （3）焊接：将0.1～0.15mm厚度的银焊料或铜焊料和脱水硼砂焊剂放在搭接处。用电烙铁或石墨电极接锯机上加热至焊料所需温度800℃～900℃左右焊接并回火。 （4）修整接头。 第三节 圆锯片 一、种类： （一）锯身断面形状： 1、平锯片：锯身厚度均匀，用于纵锯、横锯。 2、锥形锯片：用于锯切薄板（10～18mm） 3、内凹锯片：（刨削锯片） 特点：周边厚，中间薄，锯料精度高，锯切表面质量好，振动小，振动不平度小；锯路宽。 （二）锯齿结构特点： 拨料齿、压料齿、装配齿、复合齿 （三）锯片功能： 纵锯、横锯、切边锯、长屑锯片 二、锯片结构设计： 2、内孔直径d： 30mm 50mm（裁边） 75mm （多片锯） 3、锯片厚s： ② 尺寸参数（t、h、z）： 尺寸参数与锯切质量、切削力、锯齿强度刚度、齿槽容量、排屑性及生产率等有关。 t↑，齿槽容量↑，U↑，当U、v一定时，锯路不平度↑，锯路壁粗糙，切屑厚度↑