现场管理和5S推进---培训课件.ppt

课程内容 5S管理的意义 面对市场的挑战，除了全方位地提升企业管理水平，我们别无选择。美国在1889年以来的100多年的时间里，一直使生产率保持以平均每年近2.5%的速度增长。这种增长使美国财富每隔30年便翻一番。在这每年2.5%的增长中，因劳动力素质的提高带来的贡献是0.5%，因大量投入资本带来的贡献是0.4%，而因管理的创新所到来的贡献是1.6%，占整个生产率增长的64%！ 管理是一门技术，并且是国内目前最缺的一门技术。 前 言 “5S”起源于日本。战后日本工业在自然资源十分匮乏的条件下，只用短短二三十年时间，创造了令世人震惊的经济奇迹，以低成本、高效率、高品质的产品行销全球，一跃跨入世界经济强国。其5S管理起到了至关重要的作用，并称为日本工业成功之法宝。 人亦改变环境，环境亦改变人。在全球经济一体化的今天，海尔公司通过大力推行“5S”管理，成功的将“中国制造”红遍全球，令国人深感骄傲 推进5S精益管理是为了提高企业管理水平，建设文明、整洁、高效、安全、有序的工作环境和人文环境，充分体现大集团文化战略，在市场竞争中树立企业良好形象 5S是企业品性的标志 5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态一目了然； 员工的作业速度快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌良好，彬彬有礼。 你的工厂是几流的工厂？ 到处是垃圾的工厂只能生产出垃圾产品 有人丢垃圾无人捡垃圾的工厂是三流的工厂 有人丢垃圾有人捡垃圾的工厂是二流的工厂 无人丢垃圾有人捡垃圾的工厂是一流的工厂 铁屑 确定了吗 到处是垃圾的工厂只能生产出垃圾产品 有人丢垃圾无人捡垃圾的工厂是三流的工厂 有人丢垃圾有人捡垃圾的工厂是二流的工厂 无人丢垃圾有人捡垃圾的工厂是一流的工厂 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一流的现场管理 现场管理的目的 企业必须推行5S的理由 日本管理专家加藤多庆夫先生提醒：5S不良会产生下列不良后果： 影响员工工作情绪； 因标识不清而造成误用； 阻碍生产效率； 造成职业伤害，灾难； 减少设备精度及使用寿命； 影响工作产品质量。 1S-整 理 整 理 ★整理: 区分必要与不必要的物品，不必要的物品要彻底清除现场。 目的: ◆ 腾出空间 ◆ 防止误用、误送 注意点： 要有决心，不必要的物品应果断地加以处置。 层别分类原则 某公司的生产车间一角 定位：决定合理的位置 根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。 1.设备和作业台的定位 2.工具、夹具、量具、文件等的定位 3.原材料、半成品、成品的定位 4.票据、样品等的保管与存放 定量：决定合理的数量 在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的 好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。 1.消耗品数量的确定 对消耗品合理数量的管理需确定物品的安全库存量和 最大库存量。所谓物品的安全库存量是指为了保证不因为缺 货影响工作而设定的物品存放量，到物品的安全库存量时必 须进行购买，以保证不发生缺货的情况。 2.原材料，半成品、成品的存量 对原材料，半成品、成品合理存放量的确定也要坚持尽 可能少的原则。 ①黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线 ②黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定位线 ③绿色：合格区 ④红色：不合格区、废品区、危险区 ⑤红色斑马线：不得放置、不得进入……等 （配电装置、消防栓处、升降梯下等） ⑥黄黑斑马线：警告、警示 （地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等） 车间Layout——私人物品 有私人物品放置区 私人物品按指定区域摆放整齐 在私人物品放置区内没有放置非指定物品 细节决定成败 设备的清扫 进行设备清扫的重要性在于： 通过设备倾倒，直接接触设备，可以尽早发现设备异常，如发热、振动、噪音、漏油等； 在长期坚持对设备进行清扫的过程中，员工会养成重视设备，小心爱护设备的习惯。 设备清扫的实施方法 把握每件设备污染发生的部位和发生状况； 把握每件设备的保全项目、保全条件； 有针对性地决定清扫方法； 不断改善清扫和保全方法； 有计划地实施设备清扫。 素养重点 素养不但是5S之最终（结果），更是企业界各主管期盼的“终极目的”。 在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜