电解槽基础1.pptVIP

电解槽 概 述 铝电解槽是冶炼的主要设备，我厂电解槽采用单行双端进电排列，系列中的电解槽均是串联形式。180KA直流电从整流所的正极经铝母线送到第一台电解槽的阳极，然后经过电解质和铝液层导到阴极，再经铝母线导入第二台电解槽的阳极，这样依次联结，从最后一台电解槽阴极导出的电流又经大母线回到整流所的负极，使整个系列成为一个封闭的直流串联电路 一、电解槽的组成 180KA铝电解槽的上部结构 （1）、打壳下料装置 我厂180KA大型中间下料预焙槽采用5点打壳4点下料，以保持 稳定的氧化铝浓度，避免槽底沉淀生成。4点是正常的打壳下料 装置，另一点是出铝打壳装置。 打壳机构由气缸和打击锤头组成。气缸内径为125mm（出铝气、 缸内径为150mm），行程为550mm，打击速度为0～80cm/s， 一般采用40cm/s，气缸温度为80～90°C。 打壳用压缩空气压力为0.7MP，由空压机通过压缩空气管道供 给。 氧化铝等原料通过厂房一侧的电动加料小车加到5t的墙壁端料 箱中，然后经风动溜槽至下料，最后经下料管加入电解槽中。 风动溜槽用风也由压缩空气管道供给，风量为3.2Nm3/min 180KA铝电解槽的上部结构 （2）、阳极升降装置 阳极升降装置由螺旋起重机、起重机架、减速机、换向器、联接轴和电机以及母线吊挂装置组成。 螺旋起重机起重量为10t，工作行程为400mm。上部有导向轨， 便于阳极母线转接机的导向和支承。升降速度为100mm/min，减速 比为24。螺旋起重机使转动方向变化。减速机速比为7.252，换向器 的使用是使转动方向直接换向，速比为1：1。连接轴直径为 60mm，长度为1002mm，两侧联接轴之间的距离为1.167m。 电动机功率为5.5kw，转速为1440r/min。 母线吊挂装置由吊头、轴和夹板等组成，通过螺栓（M30×300）与阳极横母线联在一起。为便于阳极母线升降值的计量，在减速机后安装了软轴和回转计，回转计计量范围为0～400mm。 起重机构有4台螺旋起重机，总的起重量为40t 桁架与门式支架 电解槽的上部承重由钢制的桁架和门式支架承担。 桁架由角钢焊接制成，形状呈倒梯形，高1.3m， 与门式支架相连的边长为10.2m。桁架中部由角 钢制成的三角形支撑，以加强桁架的承栽能力。 门式支架由钢板制成门字形，其下部与槽壳铰 接，目的是消除因高温引起的变形和方便维修。 门式支架与槽壳的连接处加有绝缘垫板，以不使 上部结构与槽壳短路。 槽密闭排烟系统 作用是收集电解生产的烟气和粉尘，然后经净化总烟道送至烟气净化系统，进行净化回收。 槽密闭排烟系统包括排烟管道、槽顶水平密封罩板和槽侧部铝制槽罩3部分。 排烟管下部与槽顶部水平密封罩板焊接在一起，上部有绝缘节和调节阀门。绝缘节是为了使电解槽与排烟总管道绝缘，调节阀门的作用是当正常电解时调节排风量。 槽顶水平密封罩板与桁架焊接在一起，在密封板下部由三角行集气罩，密封板A、B侧各留有12个缺口，一便能进入阳极导杆。为提高烟气和粉尘的捕集效率，槽顶部密封板和铝导杆之间采用石棉布密封。 铝制槽罩板上部与水平密封罩板绝缘，下部与槽沿板绝缘，以防止阳极母线与槽壳间形成短路。 阳极炭块组 阳极炭块组由铝导杆、铝钢爆炸焊片、钢连接板梁、钢爪头和预焙阳极炭块组成。其主要作用是导电，因此要求其电压降不能大于330mv。 阳极导杆由纯铝铸造而成，长2278mm，断面尺寸为130×130mm2，在顶端75mm处有一直径为60.5mm的圆孔，内装钢套，作为吊运之用。阳极导杆由螺旋夹具压紧在阳极母线上。螺旋夹具每个重21.5kg，压紧力为98kN，扭杆工作扭矩为23×9.80665N.m。 阳极炭块规格为1500×660×540mm2。阳极炭块上部有四个直径为200mm，深为100mm的孔，由磷生铁将炭块和钢爪头浇铸在一起。 二、铝电解槽的阴极结构 （1）、槽壳 槽壳采用摇篮式结构。电解槽槽壳采用摇篮架式。内壁 尺寸：9800mm×4350mm×1350mm， 外廓尺寸： 10544mm×5100mm×1740mm，槽壳总重22.5吨。摇篮架 共有17个，其中两端的两个与电解槽焊接在一起，其余15 个用螺栓和翼板联结在一起，中间垫以10×285×300mm3 的石棉板，起到绝热作用。 摇篮架和槽壳之间由两块钢垫块隔开，钢垫块焊在槽壳 上，其规格为13×15×200mm3，槽底和摇篮架顶部垫有 尺寸为10×140×4370mm3的石棉板，翼使摇篮架在底于 200°C下工作，槽壳坐落在两根250×9300mm的工字钢 梁上（俗称A、B梁）。有4根支持梁与工字钢梁相联结， 用于支撑槽底阴极母线。 （2）