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国内外全焊接管线球阀的现状与差异 朱永平 自贡高压阀门股份有限公司 国内外全焊接管线球阀的现状与差异 2.1 设计结构的现状与差异 主要内容： 前言 国内外全焊接管线球阀的现状与差异 1 2 2.2 设计开发软件的差异 2.3 生产制造工艺水平的差异 2.4 基础研究方面的差异 2.5 执行器的差异 3 总结 1 前言 全焊接球阀的特点及运用 全焊接管线球阀因其具有开关迅速、流阻小、结构紧凑、重量轻、密封可靠等优点，而成为长输管道实现集输、分输以及站内循环、设备连通、倒罐、越站和清管器收发等作业所使用的首选控制部件，在世界范围内得到广泛的应用。 全焊接球阀的生产历史 全焊接球阀的生产距今已有40多年的历史 全焊接球阀的国内生产动态 2 国内外全焊接管线球阀的现状与差异 2.1 设计结构的现状与差异 2.1.1 外形结构 　　　 图 1 球形全焊接阀体结构 2 国内外全焊接管线球阀的现状与差异 2.1 设计结构的现状与差异 2.1.1 外形结构 　　　 图 2 圆筒状全焊接阀体结构 2.1 设计结构的现状与差异 2.1.1 外形结构 　　　 球形阀体结构，其受力状况优于筒形阀体结构，抗弯曲、抗挤压能力强，阀体设计壁厚小，重量轻，结构整体性能好，但其制造工艺相对复杂，在阀内做球体支撑不易实施，一次性开模费用较高，但批量生产成本低于筒状结构阀门。 目前球状阀体结构有三种组焊形式 第一种：两纵两环组焊形式 焊缝 图 3 两纵两环四条对称焊缝阀体结构 模具简单，费用低，但焊缝多，焊接变形大，装配定位难度大，T字型焊缝容易产生应力集中。 2.1 设计结构的现状与差异 2.1.1 外形结构 　　　 球状阀体的第二种组焊形式：单焊缝球形阀体结构 焊缝 焊缝少，变形小，焊缝远离阀座，焊接热不易损伤阀座。 模具费用较高，返修比较困难。 图 4 单焊缝球形阀体结构 2.1 设计结构的现状与差异 2.1.1 外形结构 　　　 球状阀体的第三种组焊形式：双纵焊缝球形阀体结构 工艺性较好，便于返修和阀杆部分的安装 图 5双纵焊缝球形阀体结构 2.1 设计结构的现状与差异 2.1.2 阀座密封结构 　　　 阀座密封结构是全焊接球阀的关键技术，它直接影响球阀的密封性能和使用寿命。 常用的阀座密封结构有以下几种 A 双活塞效应的双密封阀座结构 图 6 双活塞效应的双密封阀座结构 阀座 阀座支承圈 阀座密封圈 球体 2.1 设计结构的现状与差异 2.1.2 阀座密封结构 　　　 B 自泄压式的单密封阀座结构 图 7 自泄压式的单密封阀座结构 2.1 设计结构的现状与差异 2.1.2 阀座密封结构 　　　 C 初级金属密封，次级软密封 图8初级金属对金属密封 初级金属对金属密封 图 9 O形圈形状阀座 2.1 设计结构的现状与差异 2.1.2 阀座密封结构 　　　 D 初级金属密封，第二级尼龙密封，第三级橡胶软密封 图 10 三级密封结构 初级金属对金属密封 第三级橡胶软密封 密封脂注入装置 第二级尼龙硬密封 2.1 设计结构的现状与差异 2.1.2 阀座密封结构 　　　 E 尼龙阀座密封结构 图 11 尼龙阀座密封结构 2.1 设计结构的现状与差异 2.1.3 阀杆密封结构 　　　 E 尼龙阀座密封结构 图 12 阀杆密封结构 弹簧密封圈 柔性石墨 2.1 设计结构的现状与差异 2.1.4 球体支承结构 　　　 靠支撑板支承的结构 靠上下阀杆支撑的结构 2.1 设计结构的现状与差异 2.1.5 防火结构 　　　 阀座防火结构 阀杆防火结构 石墨 2.1 设计结构的现状与差异 2.1.6 其它结构 　　　 其它设计结构如双截断和排放（DBB）、防静电、放空、排污、注脂、吊耳等，国内外几乎没有什么差异。 2.2 设计开发软件的现状与差异 国外企业普遍采用Solidwork、Proengineer 、Unigraphics等三维设计软件在进行设计，并采用ANSYS和NASTRAN?等有限元分析软件进行分析。国内企业普遍采用AUTOCAD、电子图版等二维软件进行设计，设计效率较低，不能进行干涉检查，设计问题多数要到生产制造过程中才反映出来，延缓了开发周期。