塑料模具本科毕业的设计.docVIP

目录 第一章 引言 2 1.1我国模具工业及塑料模的发展现状 2 1.2 中国模具工业的产业特点 4 1.3 模具工业及塑料模技术今后在我国的发展方向 5 1.4 UG 简介 7 1.5 模具的设计过程 7 第二章UG对产品的造型 8 2.1对CAD图纸的分析 8 2.2应用UG对产品的造型 10 第三章 注射机选择与校核 15 3. 1 注射机规格选择 15 3. 2 注射机的校核 15 3.2.1 注射机注射容量校核 15 3.2.2 注射机锁模力校核 16 3.2.3 注射机注射压力校核 16 3.2.4 注射机模具厚度校核 17 3.2.5 注射机最大开模行程校核 17 第四章 成型零件模具的设计 18 4.1 建立分型面 18 4.2 浇注系统形式与浇口设计 19 4.2.1制作浇注系统 19 4.2.2 主流道设计 21 4.2.3 浇口及冷料穴设计 21 4.3冷却系统设计 23 4.3.1 凹模冷却系统设计 23 4.3.2 凸模冷却系统设 23 第五章 模架的选择及设计 24 5.1模具结构的确定 24 5.2 推出系统设计 25 5.3 确定模架 26 5.4主流道衬套的形式 26 5.5.主流道衬套的固定 27 5.6．浇口的设计 27 5.6.1 浇口的选用 27 5.6.2 浇口位置的选择 28 5.6.3浇注系统的平衡 29 5.6.4冷料穴的设计 29 第六章 模具的装配与调试 30 6. 1 模具的装配 30 6. 2 模具的调试 31 第七章 成型零件的加工工艺 37 7.1订材料、开料 37 7.2热处理前的加工 38 7.3热处理后的加工 38 参考文献 39 结束语 40 谢 辞 41 第一章 引言 1.1我国模具工业及塑料模的发展现状 模具源于传统金属铸造，现如今涵盖了各种用于金属和非金属快速成形的特殊装备，在我国被分为10大类、46小类。1996年至2002年间，中国模具制造业的产值年平均增长14%左右，2003年增长25%左右，广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区的增长在25%以上。近两年，我国的模具技术有了很大的提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平。2003年模具出口3.368亿美元，比上年增长在33.5%，形势喜人。　　 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。 在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。 模具方面，中国经济的持续高速发展