尿素生产工艺的设计.docVIP

第一章 尿素生产概述 1.1尿素生产的原理 尿素的合成原料是氨和二氧化碳，这两种原料均来自合成氨装置。尿素合成的条件为：188℃，15.6MPa，进料氨与二氧化碳的物质的量比是3.6，水与二氧化碳的物质的量比是0.67[2]。 一般认为在合成塔尿素的反应分以下两部进行 第一步，氨基甲酸铵的生成。反应式为： 第二步，氨基甲酸铵脱水。反应式为： 1.2尿素生产的方法 由于这两个反应都是可逆反应，因此氨与二氧化碳不可能全部转化为尿素。在工业生产条件下，二氧化碳转化率仅在50%-70%之间[3]。为了分离和回收未反应的氨和二氧化碳，可将合成熔融物加热分解，使气体逸出。但要将逸出的氨与二氧化碳全部或部分返回合成塔重新合成尿素，这就出现了各种不同的流程。有循环法，半循环法和全循环法。 全循环法又可以分为热气全循环法、矿物油全循环法、气体分离全循环法、水溶液全循环法及汽提全循环法。 气提全循环法又可以分为二氧化碳汽提法、氨汽提法和双汽提法。 第二章 斯那姆氨汽提工艺 2.1工艺基本原理 汽提是使尿液中的甲铵按下述反应分解为和的过程： 这是一个可逆体积增大的反应[4]。我们只要能够供给热量，降低压力或降低气相中和某一组分的分压都可使反应向右方进行，以达到分解甲铵的目的。汽提法是在保持压力与合成塔相同的条件下，在给热量的同时采用降低气相中和某一组分的过程。当温度为T℃时，纯态甲铵的离解压力与各组分（和）的分压的关系按以上化学方程式可作如下表示：设总压力为Ps则从反应式中可以看到氨分压为2/3Ps二氧化碳分压为1/3Ps如反应式在温度为t℃时的平衡常数为Kt，则: 假如氨和二氧化碳之比不是按2：1状态存在，在温度仍为t℃时，它的总压力为P，其各组分的分压为：的分压 的分压 和分别为气体中氨，二氧化碳的分子分数这样反应式在温度为t℃时平衡常数应为： 温度相同，平衡常数应相等，所以当温度为t℃ 但纯甲胺在某一固定温度下离解力为不变的常数C，所以 从此式可以看出，当趋近于1时，则必趋近于0，就趋近于0，则趋近于无限大，就是说当甲铵液用二氧化碳气体通入，气相中几乎全为二氧化碳时（=1）P趋于无限大，即甲铵的离解压力近于无限大，我们知道如果甲铵在某温度下的离解压力大与操作压力，甲铵就会得到分解，现分解压力为无限大，大于固定操作压力，所以液相中甲铵就进行分解，这就是二氧化碳气提法分解甲铵的理论基础[5]。 2.2工艺特点 （1）高高转化率 合成塔入口物料中为3.3-3.6，塔内操作温度186-189℃,操作压力约15.5MPa，的单程转化率可达65-67%。 （2）热利用率高能耗低 a.采用钛材的降模式氨气提塔，操作温度高达205℃左右，气体效率高，从而减轻了下游工序的分解负荷，降低了共用物料的消耗。 b.中压分解气的冷凝热，用于真空预浓缩器蒸发尿液；低压分解气和解吸气在液氨预热器加热液氨；蒸汽冷凝液用于高压甲铵泵后加氨液加热。这些措施相当于节省蒸汽约400kg/t尿素。使蒸汽和冷却水的消耗降低。另外，工艺冷凝液经处理后，可直接作为锅炉给水使用，也相应减少了操作费用。 (3)操作弹性大年运转率高[6] 由于该装置的防腐性能好，可在40%的生产负荷下稳定运行，封塔时间可达4天也不需要排放，事故排除后即可快速开车，提高了装置的运转率。本装置的年运转天数可达340天左右。 (4)设备水平布置 尿素合成工段采用了高压喷射器作为抽吸循环甲铵液的动力，使得合成塔高压设备直接坐落于地面上，无需高层框架。使安装和维修费用降低。 (5)操作安全性强 气提塔使用钛材以及反应物料中较高的，使得系统中需加入的防腐空气量减少，这样，在中低压系统排出的混合气中含量较低，避免生成爆炸性混合气体。同时，也相应减少了惰性气中的氨损失。 (6)污染小 经高效解吸和深度水解后，液体排放物得到净化处理，工艺冷凝液中铵和尿素含量降至1ppm以下，可直接回收利用，同时，由于采用高质量的造粒喷头及自然通风技术，造粒排放气体中尿素粉尘含量在20kg/以下，对周边环境造成的污染变得很薄弱。 （7）流程长，设备多，相互制约性强，控制点多，技术素质要求高[7]。 2.3工艺流程图 工艺流程图见图2-1 2.4工艺流程简介 2.4.1原料供给 本装置的两种原料均来自合成氨装置。液氨压力不低于2.2MPa,温度40℃。进入尿素界去的液氨存贮在液氨贮槽V105（通过位于其上的氨 回收塔C105喷洒下来），再经过两台串联的泵打如高压系统。第一台是氨升压泵P105，出口压力2.2MPa，第二台是氨高压泵P101（两级离心泵），进一步加压到高压系统所需压力。高压液氨在氨预热器E107中预热至95℃，同时回收了低压气体