工艺石油管道施工的方案.docVIP

工 艺 管 道 施 工 方 案 目录： 编制依据 工程概况 施工准备 3.1、技术文件准备 3.2、施工材料、机械准备 3.3、施工人员准备 4、管道、管道组成件检验 5、施工工艺步骤 5.1、测量放线及土建交接 5.2、现场施工安全及防护措施 5.3、起重作业 5.4、布管 5.5、输油管道的焊接 5.6、管道防腐工艺 5.7、新旧管线连接 5.8、焊缝无损检测 5.9、管道吹扫及试压 5.91、管道下沟 5.92、阴阳极保护及电位测试桩 六、管道接头处的桩井砌筑 七、文明施工管理 八、施工工具一览表 九、工程进度计划表 一、编制依据 ●《石油库设计规范》GB50074-2002 ●《工业金属管道工程施工及规范》GB50235-2010 ●《现场工业设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 ●《石油库设计规范》GB50074-2002 ●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 ●《石油库设计规范》GB50074-2002 ●《输油管道工程设计规范》 ●《工业金属管道工程设计防火规范》GB20183-2011》 ●《钢制对焊无缝钢管》GB/14259-2005 ●《输送流体用无缝钢管》GB/T8613-2008 ●《民用机场供油工程建设技术桂法》MH5008-2005 ●《石油天然气工程设计规范》GB50183-2004 二、工程概况： 本工程埋地敷设1条DN250中压碳钢管1788米，1条DN150中压碳钢管1688米机坪加油管线管线，输送物料为易燃、易爆航空油料，管道工作压力均为2.50MPa。新建2条管线起终点分别与现有机坪加油管线管线带油开口进行连接4处，因油库内及机坪内土建尚未施工，所以本工程分段进行施工。按设计要求，两条中压碳钢管套管内铺设各512米，设电位测试桩、电化学测试桩各一组，牺牲阳极4组。按规范要求封堵、补口、检漏、无损检测、防腐。 三、施工准备 3.1、施工文件准备： 本工程为改造扩建工程，必须准确的掌握设计说明及设计图，确认设计图纸中改造管线的等级、材质、规格、技术要求，管道施工前技术人员对参加施工的有关人员进行技术交底。 3.2、施工材料、机械准备： 按照工程量清单及设计图购买管材（中压碳钢管DN250/DN150)，管道应复合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008标准，管线材质为20号钢，弯管采用预制热弯弯管，R=5D,Ф273管道弯头管壁厚度为8mm，Ф159道弯头管壁厚度为6mm，并符合《钢制对焊无缝钢管》GB/14259-2005弯头的制作符合并对弯头、法兰、螺栓、三通、焊条、盲板等配件进行检查，符合钢制对焊无缝钢管》GB/14259-2005Sch30级，。机械工具详见后工具一览表。 3.3、施工人员准备： 工程技术人员施工前掌握施工方案，明确质量标准、工 埋地钢管采用J426低氢型下向焊条焊接，焊接时由两人组成一组，各自沿时钟12点→3点→6点→和12点→9→点→6点双向同时焊接，其焊接技术参数见表2。 低氢型下向焊条焊接技术参数 表2 项目 焊条直径（mm） 电流 极性 电流（A） 电压（V） 焊接速度（cm/min） 运条 方法 根焊道 3.2 直接 反接 70-120 19-26 6-20 直拉 热焊填充焊盖面焊 第2层 3.2 90-140 20-27 10-30 10-30 直拉或小幅度摆动 4.0 140-190 25-35 15-35 15-35 3层 4层 3.2 110-170 25-35 7-35 7-35 直拉或小幅度摆动 4.0 140-220 26-36 10-40 10-40 7、J426、J427焊条必须烘干，烘烤温度为300～350℃，烘烤时间1h，烘烤后的焊条应放在温度为100～150之间恒温箱中。 8、现场焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。时间不得超过4h，超过4h应交回焊材库重新烘烤，但重新烘烤次数不宜超过2次。 9、严格按焊接工艺规程要求进行焊接。层间应进行认真的清理，相邻两层接头应错开20mm以上。按设计要求焊接4层，根焊后要认真清根，以确保最终的焊接质量。焊接时，层间施焊时间间隔不宜超过5min。 10、不良天气时采用全封闭、可移动式防风棚（如图8），以保证焊接质量。 11、焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。严格按规范要求进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。 12、出现下列天气，如不采取有效保护措施，不得进行施焊： 雨天或雪天； 2)风速超过8m/s