异丙醇水的体系的分离课程的设计说明书.docVIP

目录 第一章 设计任务及概述 1.1设计任务 1.2设计概述 1.3精馏对塔设备的要求 1.4设计方案的确定 第二章 工艺流程图及说明 2.1工艺流程图 2.2流程说明 第三章 ASPEN PLUS 模拟做灵敏度分析及参数优化 3.1灵敏度分析 3.2参数优化结果 第四章 工艺计算 4.1物料衡算 4.1.1总的物料衡算 4.1.2分组分的物料衡算 4.2塔高塔径的计算 4.3塔设备计算 第一章 设计任务及概述 1.1设计任务 一．设计题目：异丙醇-水体系的分离 二．设计任务： 1原料名称：异丙醇 水 氮甲酰吗啉（萃取剂） 2.原料组成：异丙醇水共沸组成进料（87.6:12.6） 3.产品要求：异丙醇采出纯度为99% 水要做到达标排放，一般要求8PPM一下的杂质（最多不能超过1000PPM） 4.生产能力：年产量90万吨/年 5.公用工程条件： 蒸汽 循环水 电 1.2设计概述 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。萃取精馏是一种在通常精馏方法不易分离的混合溶液中加一种溶剂即萃取剂，是分离组分间相对挥发度增大，从而达到分离要求的特殊精馏方法。 异丙醇是一种重要的有机化工原料和有机溶剂，主要用在制药化妆品塑料香料涂料及电子工业上异丙醇一般通过丙烯水合法得到，再蒸馏法蒸出异丙醇，但常压下异丙醇与水在时形成共沸物，共沸物中异丙醇质量分数为87.6%。因此，采用普通蒸馏方法难以得到高纯度的异丙醇。传统的异丙醇-水共沸物分离采用共沸精馏法，通常用苯做为共沸剂，此种工艺的能耗较大，且共沸剂在生产操作中存在人身危害和环境污染问题。近几年文献中对异丙醇水分离新工艺进行了较多研究，萃取精馏是其中一种重要手段。 本设计的题目是异丙醇-水体系的分离，由于异丙醇-水是共沸体系，相对传统的共沸精馏而言，由于萃取精馏所采用溶剂沸点较高，不易挥发，溶剂从塔釜排放，因而具有能耗低污染少溶剂易于回收等优点，但萃取精馏存在溶剂用量大回收成本高的不足，选择优良的萃取剂很关键。故本次设计采用萃取精馏的方法分离异丙醇-水，用氮甲酰吗啉作萃取剂。 1.3 精馏对塔设备的要求 1.3.1 塔设备 塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行；还要能使接触之后气、液两相及时分开，互不夹带。因此，精馏和吸收操作可在同样的设备中进行。根据塔内气液接触部件的结构型式，塔设备可分为板式塔和填料塔两大类。板式塔内沿塔高装有若干层塔板，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面留下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一段流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。 板式塔大致可分为有降液管和无降液管的塔板两类。有降液管的包括泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、蛇形塔等；无降液管的包括穿流式筛板塔、穿流式波纹塔等。工业中多数使用有降液管的塔板，如浮阀塔、筛板塔等。 1.32 精馏对塔设备的要求 精馏对塔设备的要求大致如下： ? (1) 生产能力大：即气、液处理量大。即单位塔截面大的气液相流率，不会出现大量的雾沫夹带、拦液或液泛等不正常现象。 ??(2) 流体流动阻力小：流体流经塔设备的阻力减小，将大大节省动力消耗，从而降低操作费用。在减压精馏操作时，易于达到所要求的真空度。 (3) 操作稳定，弹性大，即当塔设备的气、液负荷有较大范围的变动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作。 ? (4) 结构简单，材料耗用量小，造价低，易于安装检修。 ? (5) 能满足某些工艺的特性：耐腐蚀，耐高温，不堵塞。 塔板的类型为筛板塔精馏。筛板塔也是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有： (1) 结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60％，为浮阀塔的80％左右。 (2) 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加10～