桥梁灌注桩施工的方案.doc

桥梁灌注桩施工方案 一、工程概况： 本工程天沐大桥位于天沐集团连接线中部，跨越经石头河东干渠。起终点桩号为K0+523.415~K0+549.509，桥梁上部结构采用6孔20m的预应力空心板，下部采用桥台盖梁，柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。 二、施工安全保证措施 1.钻机在转移及行进路线上，先对进场道路进行细致勘察，制定加固措施，防止钻机碰撞建筑物、翻车等事故的发生。 2.钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面得检查。钻机安设平稳、牢固。 3.钻进时，现场指派专业安全员。 4.钻进时，严密监视掘进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，发现上述情况，立即纠正。 5.对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。 6.浇注水下混凝土时，施工人员明确分工，统一指挥，作到快捷、连续施工，以防止事故的发生。 三、、桥梁灌注桩钻孔施工工艺 1、灌注桩钻工 （1）钻孔灌注桩施工方法 桥梁桩基钻孔灌注桩采用2台桥梁钻机施工，混凝土采 （1） 用现场搅拌，自卸车运输混凝土，混凝土根据现场实际情况通过滑槽和导管入孔浇筑。 钻机从0#桥台钻孔灌注桩→1#钻孔灌注桩桥台方向施工。 （2）钻机选定 根据现场考察、建设单位提供的地质资料以及钻孔孔径大小，采用2台旋挖钻机施工。成孔方案采用提升式钻斗成孔方案。 （3）场地平整和测量定位 在桥梁桩基施工前，把各桩基位置整平，用压路机碾压密实。使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。 为了保证桩基定位的准确快捷，采用全站仪测定桩孔位置，根据设计文件给定的导线点和水准点，保证桩位偏差小于10mm，施工前先打定位桩，在定位桩上安装内外导框。 高程测量采用自动安平水准仪。首先要复合原有的水准点，之后布设施工所需要的水准点。施工水准点布设在桥址附近安全稳固处。为便于观测，还可以适当增设铺助水准点。各种水准点都要设置醒目的标识，严防受到扰动和破坏。高程偏差满足规范要求。 （4）埋设钢护筒 为固定桩位，导向钻头、保护孔口于钻孔前埋设钢护筒。 护筒采用钢板制作，护筒内径比设计桩径大20cm。护筒顶高出地面50cm，护筒底端埋置深度为1.5-2.0m。 根据确定桩位标出护筒位置的开挖范围，然后由人工开 （2） 挖至确定标高，埋入护筒，使护筒的中心与钻孔中心位置重合，并保持护筒垂直。护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填实、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶端高出施工地面50cm。并在顶部焊加强筋和吊耳。 护筒位置、坐标、垂直度和高程由全站仪控制。必须保证护筒埋设深度达到设计要求。护筒正直下沉，顶面中心与设计桩偏差不得超过5cm，倾斜度不得大于桩长的1/150. 护筒埋设完毕后，用全站仪进行检查，发现不符合规范要求坚决重新埋设。 （5）钻机就位 在地上铺上枕木，固定好钢轨，然后钻机就位。用水准仪把钻机调平并对准钻孔，调节钻杆铅直且钻斗中心应与护筒中心保持一致。钻杆偏差不大于2cm。质检员检验合格后，报请监理验收合格确认后，方可开孔。在施工过程中，要随时检查，调整钻杆保证过程中发生偏斜或位移、倾覆。 （6）泥浆制备 钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。造浆后试验全部性能指标，钻孔过程中，应随时检验泥浆比重和含砂率，并根据地质情况调整泥浆的性能指标。泥浆粘度一般地层按照16~22制备，松散易塌地层按19~28进行制备。进行建立泥浆循环系统，由泥浆池、沉淀池、泥浆泵、输送管等组成。 （7）灌注前准备工作 2、灌注桩钢筋笼加工及预埋件安设 （3） （1）在钢筋加工场地内，不同规格钢筋要分别堆放，不得混杂，并挂牌标识。采取有效措施，避免钢筋锈蚀和污染。钢筋加工前保证其表面洁净、无局部弯折。 钢筋笼加工采用加劲箍筋成型法，按设计图制作加劲箍，在加劲箍上标出主筋位置，将主筋与加筋电焊，形成骨架，在钢筋上标出螺旋筋位置，绑扎螺旋筋。由于钢筋笼较长，需分节加工，计算钢筋下料长度，保证焊接后长度、直径、间距等符合设计要求。按照设计要求安装声测管。 加工好的钢筋笼用有拖架的专用平板上运至已成孔的桩位处，注意稳装稳卸，防止钢筋笼局部变形。 （2）钢筋笼安装就位 钢筋笼分四至五节段制作焊接成型，钢筋笼周围主筋上，按设计保护层厚度设砼垫块，通过螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证砂浆块按竖向每隔2米设一道，每一道沿圆周穿入6个布置。钢筋笼顶端设二个起吊点。 吊放钢筋笼要对准孔位，垂直轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。钢筋笼中心与桩位中心对正。先用导向管定钢筋笼位置，钢筋笼顺导向钢管吊入孔中。确保笼、孔中心偏差