QC延长上料泵使用寿.ppt.pptVIP

QC成果报告 质量管理小组成果报告 质量管理小组成果报告 * 长庆井下助剂公司 化工集团井下助剂公司生产保障QC小组 * 发布人：陈海建 延长上料泵平均使用寿命 小 组 概 况 选 题 理 由 现 状 调 查 设定目标 原因分析 对策制定 对策实施 巩固措施 要因确认 下一步打算 目录 一、小组概况 随着车间产量的逐年增加，泵的使用频率和强度势必增大。泵使用寿命短，更换频繁，成为制约车间生产稳步提升的瓶颈。 延长上料泵平均使用寿命 二、选题理由 原料计量 泵上料 反应 检测 计量出料 产品 合格 整改 不合格 再检测 合格 车间生产工艺流程 上料泵故障，维修更换使生产过程被阻断，影响生产的正常进行 5000吨 三、现状调查 二车间现有反应釜、上料泵各15台（套） 160% 2009年全年共更换新泵24台，维修61次 泵平均使用寿命 7.5个月 年更换率 5 4 3 2 1 序 号 100 8.20 6 其它 91.81 6.56 4 噪音振动 85.25 16.40 10 泵卡死 68.86 24.59 15 泵上料速度慢 44.24 44.24 27 泵头漏料 累计百分比（%） 百分比 （%） 维修更换频次 维修更换原因 关键问题调查 泵维修更换原因排列图 68.86% 泵漏料和上料速度慢为本小组质量改进的突破口 四、目标设定 活动目标 将泵平均使用寿命延长到10个月 可行性分析 A、现有泵中有33%寿命达到或超过了10个月 B、小组成员直接从事车间生产或管理，有经验有能力实现目标值 目标可行 4 6 8 10 12 个月 现状 目标 7.5 10 泵头漏料 泵上料速度慢 气蚀 吸入空气 回料 腐蚀 磨蚀 螺栓松动 工艺憋泵 密封损坏 垫片损坏 保养不到位 齿间隙大 人为 憋泵 出料 管细 固含 量高 料管插不到液面下 酸碱 腐蚀 制度执行问题 五、原因分析 六、要因确认 确认一 人为憋泵 控制上料精度 停泵操作时，先关闭泵电机电源再关闭泵上料阀门 判断标准： 验证过程： 09年因漏料更换的泵数量为10台，占总更换量的41.67%。 冯玉芳、白旭 验证人： 结论： 要因 冯玉芳、白旭 抽查人 47次 错误操作次数 50次 抽查上料次数 3月下旬至4月上旬 抽查时间 确认二 固含量高 液体原料中有固体颗粒 判断标准： 验证过程： 1、液体原料来料检验结果表明，料液中不含固体颗粒 2、固体杂质引起磨蚀，在齿轮上磨蚀痕迹，维修人员马俊伟没有在维修的齿轮上发颗粒磨蚀痕迹 龙学莉、马俊伟 验证人： 结论： 非要因 确认三 酸碱腐蚀 齿轮泵不适用于输送酸碱性物料 判断标准： 验证过程： 2#、15#泵输送酸性物料，故障常见形式为上料速度慢，使用一段时间上料速度不到正常泵的1/3。维修检查发现，2#、15#泵齿面腐蚀严重，齿侧间隙＞0.4mm。造成齿轮泵内漏。为酸腐蚀引起。 陈海建、朱明 验证人： 结论： 酸碱腐蚀是要因 确认四 制度执行 问题 设备维护保养记录 判断标准： 验证过程： 通过检查车间《设备维护保养记录》，填写完整，责任人明确。 李菊英、冯玉芳 验证人： 结论： 制度执行问题为非要因 确认五 出料管细 泵标准出口直径DN70 判断标准： 验证过程： 通过现场测量，泵的出口直径为DN40，存在工艺憋泵问题。 陈海建、马俊伟 验证人： 结论： 出料管细是要因，暂时无法整改 DN40 确认六 料管插不到液面下 上料过程吸料口处于液面下 判断标准： 验证过程： 在上料过程中，塑料管线插入桶底后，因重量轻，随着液面的下降，塑料吸料口会上浮，上料过程时而有空气吸入泵体。 直接导致泵上料过程噪音大、速度慢 李菊英、何莉 验证人： 结论： 要因 要因 1、人为憋泵 2、酸碱腐蚀 3、料管插不到液面下 2、修改上料工艺，避免料管在上完料后抽空。 4.20 朱明 二车间 1、料管安装不锈钢短节，增加吸料口重力。 使料管始终处于液面之下 改变上料口结构 料管插不到液面下 3 2、增加泵上料后洗泵用水量。 3.30 陈海建 二车间 1、2#、15#泵更换为耐酸泵。 避免酸碱对泵的腐蚀 换泵 洗泵 酸碱 腐蚀 2 2.讨论制定控制泵上料精度的有效措施。 4.30 冯玉芳 二车间 1.强化操作规程执行力度，加强培训。 杜绝先关阀再停泵 按操作规程操作 人为 憋泵 1 完成日期 负责人 地点 要因 序号 对策 目标 措施 七、制定对策 八、对策实施 对策一 按操作规程操作 措施二： 制定控制上料精度方案 强化操作规程执行力度，加强培训 措施一： 培训 考核 检查 提前计算上料量 先上计量好的半桶料 准确计量半桶料 不足：增一道工序，占了少量工时,影响可以忽略 对策二