SECESPOL换热器在渗透汽化膜的应用.docVIP

SECESPOL换热器在渗透汽化膜的应用发布者：山东鸿基水技术有限公司?发布时间：2008年11月13日 要： 用渗透汽化技术对有机物脱水或分离，是目前最先进的液体分离方法之一。可广泛用于制药、精细化工、电子等行业中溶媒的回收再利用。SECESPOL换热器是一种螺旋螺纹管换热器。是目前世界上最先进的管壳式换热器之一。它继承了列管换热器耐高温高压、运行可靠和板式换热器传热系数高、占地面积小、维护保养方便等诸多优点。本文结合渗透汽化膜技术的工艺原理，分析SECESPOL换热器在此工艺点中的应用优势。 关键词：渗透汽化 SECESPOL换热器 螺旋螺纹管 一、 渗透汽化(渗透蒸发,Pervaporation，简称PV)是一种以混合物中组分渗透压差为推动力，依靠各组分在膜中的溶解与扩散速率差异来实现混合物分离的新型膜分离技术过程。 渗透汽化膜将料液和渗透物分离为两股独立的物流，料液侧一般维持常压，渗透物侧则通过抽真空的方式维持较低的组分分压。在膜两侧组分分压差的推动下，料液中各组分扩散通过膜，并在膜后侧汽化为渗透物蒸汽。由于料液中各组分的物理化学性质不同，它们在膜中的热力学性质(溶解度)和动力学性质(扩散速度)存在差异，因而料液中各组分渗透通过膜的速度不同，易渗透组分在渗透物蒸汽中的份额增加，难渗透组分在料液中的浓度则得以提高。 二、 膜将膜组件分隔为上游侧、下游侧两个室，上游侧为液相室，下游侧为气相室，气相室与真空系统相连接。含水的料液经过预热器、加热器加热到一定温度后进入液相室，膜对料液中的水分子有选择通过性，水分子溶解吸附于膜表面，在两侧蒸汽分压差的作用下优先扩散通过，膜组件出口得到无水的产品；通过高分子膜渗透到下侧的组分，由于蒸汽分压小于其饱和蒸汽压而在膜表面汽化，随后进入冷凝器，经冷凝得到液体渗透产物，可回收处理。 三、 通过膜渗透气化工艺流程可知，进入液相室之前的物料需经过预热、加热达到一定温度，通过渗透膜后气化的物料需要冷凝回收。在一套渗透气化系统中，物料需要多次逐步通过渗透膜，没有通过渗透膜的物料温度会降低，需要再次通过换热器加热，如此反复，直至达到有效分离。因为渗透料液的温度直接影响渗透气化效率，所以换热器的效率直接关系到渗透气化系统的生产效率，因此换热器的选择非常重要。 以乙醇提纯为例分析换热器在该系统中的使用，在该系统有三个工艺点： 1、预热器 利用液相室提纯后的乙醇溶液预热需要渗透提纯的乙醇溶液，该过程高温乙醇约为88℃，通过换热器后温度将为45℃；低温侧乙醇由常温被加热到40℃。该过程利用高温乙醇预热物料，能量充分利用，降可以有效地降低能源消耗。处理量为1.5t/h左右的系统采用传统列管换热器需要12～15m2的换热面积，采用SECESPOL换热器后仅需一台换热面积为2.1m2的换热器即可满足工艺需求。换热器体积仅为原来换热器体积的1/5左右。 2、加热器 利用蒸汽将预热过的乙醇溶液加热至渗透气化所需的温度，乙醇渗透气化过程需要将物料由40℃加热至90℃，热媒为0.25～0.3kg饱和蒸汽。处理量为1.5t/h左右的系统下采用传统列管换热器需要12～15m2的换热面积，采用SECESPOL换热器后仅需一台换热面积为2.1m2的换热器即可满足工艺需求。换热器体积仅为原来换热器体积的1/5左右。经过一次渗透后的乙醇溶液温度会略有降低，需要通过换热器加热至90℃，该过程采用传统列管换热器需要1.3～2m2，采用一台0.5m2SECESPOL换热器即可。SECESPOL换热器被称为欧洲“蒸汽王子”，在气液换热系统具有无可比拟的优势，在加热系统同样工况条件下，SECESPOL换热器换换热面积仅需传统列管换热器换热面积的1/3～1/5左右，体积只有其1/5～1/10。由于SECESPOL独特的螺旋螺纹管结构，蒸汽在管内停留时间长，换热更加充分，可以有效的提高蒸汽利用率，从而可以节约运行费用。 3、冷凝器 通过渗透膜的乙醇水蒸汽需要冷凝回收，换热器的换热效率直接影响乙醇的回收率，由于工艺需要采用高真空考保持渗透膜两侧的压差，在高真空状态换热器效率不高必然造成物料的损失。传统换热器为了满足高真空下的冷凝效果，通常采用加大换热器的换热面积，这不但增加了设备投资，还需要增加基建、安装、维护等过程的费用。在处理量为1.5t/h的乙醇提纯过程，该工艺点需要一台80m2左右的换热器。采用SECESPOL换热器只需21.6m2，即可满足工艺需求，换热器体积也只有原换热器体积的1/10。 四、采用SECESPOL换热器与列管换热器的对比表 SECESPOL换热器 原设计换热器 型号 换热面积(m2) 外形尺寸 面积(m2) 外形尺寸 JADXK3.18 2.1 Φ101.6×1510mm 13.7 Φ