T5系统使用指南及常见问题介绍.ppt.pptVIP

TL5 荧光灯系统使用指南 1 T5 生产线 自动化的生产线 过程控制 成品检验 （外观，启动性能，光电参数，寿命实验等） 2 TL5 荧光灯常见问题 3 T5 光源常见问题判断 黑头 现象描述：灯管两端出现黄黑斑/黄黑块/黄黑圈 产生原因：a、灯管直径相对于T8 缩小10mm，易产生黑斑。 b、T5灯阴极无保护环。 c、工艺过程波动（真空度低、阴极激活不好等）。 判别标准：飞利浦标准，燃点100h后，参照柯达灰度卡不大于Ⅰ级。 检查方法和手段：将灯管点亮，与柯达灰度度卡比较。 4 T5 光源常见问题判断 灯管上下端色差 现象描述：灯管燃点后肉眼观察同一支灯管上下端颜色不一致。 产生原因：灯管内荧光粉的混合比例有差异（T5灯使用三基色荧光粉， 三种粉的比重不一样，粉浆在流淌过程中混合比例会产生改 变）。 判别标准：△x/△y≤8 检查方法和手段：用色彩照度仪在距离灯头10cm处检测灯管上下端的x、 y值，分别计算x、y的差值。     5 T5 光源常见问题判断 灯管之间色差 现象描述：灯管燃点后肉眼观察灯管之间颜色不一致。 产生原因：生产过程中荧光粉浆的混合比例发生变化，不同批次荧光粉 浆之间有差异。 判别标准（国家及飞利浦标准）：灯管燃点100h后，色容差（SDCM） ≤5. 检查方法和手段：用光电测试系统检测灯管X/Y值及SDCM。     6 T5 光源常见问题判断 气旋 现象描述：灯管点亮后的光线就象弹簧一样的滚动，不稳定。 产生原因：a、镇流器与灯管匹配性不好或环境温度过低； b、工艺过程波动（真空度低、阴极激活不好、老练不充分 等）。 判别标准：燃点5分钟后气旋现象应消失。 检查方法和手段：灯管点亮后目测，5分钟后气旋现象是否消失。     7 T5 光源常见问题判断 Run-up（灯管点亮时亮度不足或中间发暗） 现象描述：灯管点亮后整体或中间发暗。 产生原因：a、使用固态汞，汞蒸气释放慢造成亮度不足或发暗。 b、工艺过程波动（真空度低、阴极激活不好等） 判别标准：1、常规判定，点亮后5分钟内发暗现象应消失。 2、测试系统测试，2分钟时的光通亮不低于初始值的85%。     8 T5 光源常见问题判断 早期失效 现象描述：燃点一段时间后，灯管不亮。 产生原因：a、灯管漏气。 b、灯管的灯丝断。 判别标准：1、灯管不漏气。 2、灯管不断丝。 检查方法和手段：1、用高频火花仪检测，发红、发紫或无光为漏气。 2、用万用表检测两个灯脚之间的电阻值是否在8欧姆 左右。     9 TL5 镇流器应用指南 10 T5 镇流器应用指南（EB-C 228) 接线 荧光灯作为镇流器的负载，在应用中可能出现灯在插座中接触不良，灯管漏气、灯丝熔断或阴极去激活等情况，即所谓的异常状态。为了保护镇流器，使其不会在异常态损坏，且在消除这些异常态后，还能正常工作，特别设计有异常状态保护电路。 注意：使用导线截面积要大于0.5mm2。但不能大于1.5mm2 小于0.5mm2会造成接线松脱,大于1.5mm2容易造成接线端子损坏及脱焊.     11 接线 T5 镇流器应用指南（EB-C 228) 接线 镇流器电源接线端子;灯接线端子; 以及灯管接线必须紧密、牢靠，接触不良、松脱等是