900轧机技术规程1.docVIP

900轧机技术规程 目的 为规范900主轧机组工艺制度，保证机组顺利运行，确保产品产量和质量，特制定本规程。 适用范围 本规程适用于龙威公司板材厂900主轧机组 概要 3.1工艺流程及工艺描述 3.1.1工艺流程 主轧工艺流程： 乳化液系统工艺流程： 3.1.2工艺描述 900主轧机组是由安泰科技股份有限公设计的单机架六辊HC可逆式轧机，该轧机用来轧制经酸洗后符合要求的热轧低碳钢卷及低合金钢卷，得到用户要求的尺寸规格，为后部工序提供所需的半成品。轧机装备有：液压压下装置、弯辊装置、中间辊轴移装置、恒轧制线调整装置。轧机采用工艺润滑与冷却，具有自动厚度控制、自动张力控制以及快速换辊功能。机组性能优良，成熟可靠，生产成本较低，所生产的产品具有高精度，板型控制功能较好，可生产板形优良、厚度公差精度较高的产品，增加产品的市场竞争能力。 轧制的目的： 对酸洗后的热轧钢卷进行轧制加工，得到用户要求的几何尺寸，为后部工序提供所需的半成品； 在轧制加工过程中，可消除部分原料缺陷，并改善带钢板形，以保证后部工序的顺利再加工。 机组特点: 开卷机设有自动对中控制装置（CPC）； 六辊轧机的中间辊可以轴向移动，工作辊在带钢边部外与支承辊无接触，轧机横向刚度高，从而限制了带钢边部的减薄，有利于改善和控制带钢板形及横向厚度精度； 机架设有液压辊缝调节装置，能够在轧制过程中通过液压AGC系统调节辊缝，控制出口带钢厚度，保证出口带钢厚度精度； 设有工作辊正弯辊装置，中间辊正负弯辊，能够在轧制过程中通过调节弯辊力而控制板形； 机组共设有2台测厚仪，可以实现带钢厚度自动控制，从而保证成品带钢的厚度精度； 轧机均设有工作辊快速换辊装置； 自动化水平： 本轧机成套电控设备由一级、直流传动控制系统、操作台箱、检测元器件和供配电系统等组成。其通讯网络由高性能的上位计算机、AMS实时微处理器、分布式I/O、全数字直流传动控制装置等构成，具有国际先进水平。 为了确保轧线工艺设备电气装置的先进性和投资使用的合理性，主机架直流传动和直流辅助传动及自动化控制系统力求先进、适用、合理，选型保证系统的先进和可靠性。自动化控制系统硬件选用国外产品，轧线控制系统应用软件的编制由国内和ANSALDO公司共同承担。主传动供电装置选用国内生产混装型产品，即主控板引进国外产品，功率元件及其它辅件国内配套。 直流传动系统选用意大利ANSALDO公司原装生产的SILCOPAC D系列SPDM全数字直流调速控制系统。 意大利ANSALDO公司原装生产的SPDM系列全数字直流调速产品是当今性能价格比较高、紧凑型数字式直流电机调速产品，有较好的调速精度，较高的稳定性和可靠性；并具有自动电流补偿、克服动态速降及电流环、速度环、电势环自优化调节功能，负荷平衡调节功能，S积分和多种给定方式；完备的监控、自诊断功能；速度反馈丢失自动切换为内部电压反馈闭环控制；该产品还具有较强的通讯功能（RS232－人机交互式对话、RS485/SPPB-Profibus-与上位机及PLC通过现场总线完成数据交换）；并对传动控制系统采用多种工艺软件支持（E：增强型；W：张力卷取－线速度变换、卷径计算、张力调节及并行误差补偿调节、空载补偿、动态补偿、断带保护等；P：12相变流控制；L：直流电机励磁控制和F-D机组励磁控制软件等），以满足各行各类不同工艺的控制要求。 该产品型谱较宽，标准产品直流电流输出从16A（单相供电）～30A（以上为三相供电）～4000A，直流输出电压为～860V。产品输出容量覆盖面广泛。 3.2主要工艺参数 3.2.1产品规格 带钢厚度：0.2～2.0mm 带钢宽度：500～850mm 钢卷内径：508mm 钢卷外径：1245～1650mm 钢卷重量：max.8.5t 3.2.2产量 年轧出冷轧钢卷量：150000t速度 3.2.3轧制速度：Max. 600 m/min. 3.2.4轧制力 3.2.5最大轧制力：1000KN 3.2.6张力 开卷带钢张力：最大40KN 卷取带钢张力：最大90KN 3.2.7弯辊力 工作辊弯辊力：最大200KN 中间辊正负弯辊力：最大300KN 3.2.8机组能力 机组年轧出冷轧钢卷量：150000t 3.2.8满足机组能力所需的实际工作时间：6300h 原料消耗即热轧酸洗卷： 1015kg/t钢 成材率：98.4 % 3.2.9冷却水（循环系统，连续供水）、蒸气 普液站 弯辊站 AGC站 中间辊 抽动站 稀油 润滑站 工艺 润滑站 合计 循环水t/h 50.4 28.8 28.8 3 212 620 940 蒸汽t/h 24 24 循环水要求 压力： 0.4Mpa 温度： ≤ 28 0C 蒸汽要求： 压力： 0.6Mpa 温度： 150 0C 3.2.1