制药工程原理与设备-03分离工程基础与设备5(萃取计算).pptVIP

第六章 萃 取-萃取操作及计算 1.操作： 混合→分离→溶剂回收利用 2.理论计算 1) 单级萃取（混合-澄清式萃取） 2）多级错流萃取 3）多级逆流萃取 4）分馏萃取 5）微分萃取 1）混合-澄清式萃取 混合-澄清式萃取器(Mixer-settler, 最常用的液液萃取设备) 1）混合-澄清式萃取 物料衡算: 如存在线性平衡,H和L为常数，有： 萃取因子： 萃余率： 萃取率： 意义： 问题: 效率低, 为达到一定的萃取率, 间需大量萃取剂 1）混合-澄清式萃取 例1：利用乙酸乙酯萃取发酵液中的放线菌素D(Actinomycin D), pH3.5时分配系数m =57。令H = 450 l/h,单级萃取剂流量为39 l/h。计算单级萃取的萃取率。 解: 单级萃取的萃取因子：E = 57*39/450 = 4.94 单级萃取率： = 4.94/（1+4.94） = 0.832 2）多级错流接触萃取 多级错流接触过程 2）多级错流接触萃取 假设每一级溶质分配均达到线性平衡, 即 且每一级萃取剂流量相等(= L), 则第i级物料衡算式为 其中， 萃余率: 萃取率： . 2）多级错流接触萃取 如每一级溶质分配为非线性平衡，或每一级萃取剂流量不等，则各级的萃取因子Ei也不相同，可采用逐级计算法，为 2）多级错流接触萃取 例2：利用乙酸乙酯萃取发酵液中的放线菌素D(Actinomycin D), pH3.5时分配系数m =57。采用三级错流萃取, 令H = 450 l/h, 三级萃取剂流量之和为39 l/h。分别计算L1 = L2 = L3 = 13 l/h和L1 = 20, L2=10, L3 = 9 l/h时的萃取率。 解: 萃取剂流量相等时，E = 1.65 用右侧方程得：1-?3 = 0.946。 若各级萃取剂流量不等, 则E1 = 2.53，E2 = 1.27，E3 = 1.14，由右式得 1-?’3 = 0.942. 所以，1-?3 1-?’3 单级萃取的萃取率 = 0.832 2）多级错流接触萃取 当萃取平衡不符合线性关系时, 采用图解法分析多级萃取更方便 设平衡方程为 由衡算方程得 3）多级逆流接触萃取 将多个混合-澄清器单元串联起来,分别在左右两端的混合器中连续通入料液和萃取液,使料液和萃取液逆流接触,即构成多级逆流接触萃取. 3）多级逆流接触萃取 第i级的物料衡算式为 (i = 1, 2, 3, …, n) 3）多级逆流接触萃取 例3：设例2中操作条件不变(L = 39 l/h), 计算采用多级逆流接触萃取时使收率达到99% 所需的级数。 解：E = mL/H = 4.94; 因为收率为99%, 即 1 - ?n = 0.99, 则上式得n = 2.74, 故需要三级萃取操作。 可计算采用三级逆流接解萃取的收率为99.3%, 高于例2的错流萃取, 说明多级逆流接触萃取效率优于多级错流萃取. 3）多级逆流接触萃取 当萃取平衡关系为非线性方程时, 上述解析解不再适用, 此时可采用图解法. 设平衡线方程为式 y = f(x), 对整个萃取流程作物料衡算, 得操作线方程: 4）分馏萃取 对整个萃取系统作总物料衡算： 第k级左端萃取段的各级作物料衡算： (i = 1, 2, …, k-1) 第k级右端洗涤段的各级作物料衡算 ； (i = k+1, k+2, …, n) 在萃取阶段； (i = 1, 2, …, k) 最终得 4）分馏萃取 例4 pH3.8的发酵液中含有两种化学修饰的头孢菌素A和B, 活性分别为1和2(任意单位). 用醋酸戊酯萃取, 分配系数分别为mA = 31和mB = 11。 (a) 利用多级逆流接触萃取, H = 9.6 l/h，L = 0.51 l/h，回收90%的头孢菌素A,　计算所需级数及萃取相和萃余相浓度; (b)　若用10级分馏萃取设备，L = 1.02, H = 9.6, F = 9.6 l/h, 收率仍为90%, 确定进料位置及每一级中溶质浓度。 解: (a)　因为y0 = 0, xA,1 = 1 - 0.9, 利用总物料衡算式得: yA,n = (9.6/0.51)(1-0.1) = 16.9 取因子 EA = mA L/H = 31* 0.51/9.6 = 1.65 所需级数计算, 即: 1 = 0