轧机设备安装测量方案.docVIP

承钢40T新建棒材项目 轧机设备安装测量方案 方案编制人：崔雅红、刘大虎、李明、张玉皓 1、测量控制方案概述 1．1、设备安装测量的技术要求应严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》YBJ212-88的要求以及设计图纸上的要求。 1.2、测量工作之前，应积极地做好测量仪器的检校工作，所有投入棒材工程的测量仪器必须送国家技术监督局认可的测量仪器检测部门校验，严禁未校验仪器进入施工现场。 1.3、设备安装测量工作大体可分为控制测量和施工测量两部分，设备安装的控制测量工作分为平面控制和标高控制两部分，为了能够尽快地使设备安装测量人员进入工作状态，从事设备安装测量的人员应提前介入施工现场，熟悉工作环境，掌握棒材工程外围方格网的布置情况。土建的测量交接资料以后，应根据设备安装的需要，布置设备安装的测量控制网。在平面控制中，设备轧制中心线是一条极为重要的设备控制线，这条中心线最好是一次布置完毕。如果受施工条件的限制，也可分次布置，但是整个中心线的两头必须有至少两个埋设稳定的中心点，并且要保证通视条件良好。 1.4、轧制中心线确定以后，应立即放样第一条横向设备中心线，作为整个轧机区安装设备及其余设备中心线控制的基准。因此这条中心线应保证测量精度，严格检查纵横向中心线的正交度。中心线两端应埋设中心标板，投设中心点。 1.5、第一条横向设备中心线放样完毕后，依次放样各主要设备区域内的横向中心线，所有的中心线必须检查纵横向正交度，所有中心线放样结果必须平差，尽可能消除测量误差带来的影响。所有中心线的两头要求埋设中心标板，投放中心点。 1.6、测量布置完毕后，接下来就是在此基础上布置各设备施工区域内的施工测量网，施工测量网必须以各区域内的控制点为基准，分级布置设备中心线，关键部分必须检查设备纵横向中心线的正交度，并即时进行平差，所有中心线两头必须埋设中心标板，投设中心点。当设备安装测量控制网布置完毕后，应即时提交设备安装测量控制资料。 1.7、测量控制网和施工控制网布置完毕后，应根据图纸设计要求，对上道工序交接内容进行全面的检查，其中包括设备基础灰面标高，土建设备中心线以及各设备区域内的预埋螺栓的情况（包括预埋螺栓顶面标高，中心位置，垂直度等），检查完毕后，提交基础测量复测资料。 1.8、设备安装过程中，重要设备中心线应埋设永久中心标板 。所有设备中心线皆应留出足够安装使用的中心点或中心线方向，以确保主轧制线始终通视，不影响设备安装。 1．9、设备区域内的标高点应经常检查其是否有变化的情况，所有的标高点应同施工方格网上的标高点联测，标高测量采用水准仪测量，测量结果必须进行平差，如有异常情况应及时向有关人员汇报。 1.10、设备安装过程中需3名测量人员配合，立标尺1人、数据记录1人、仪器操作1人。为确保测量精度及效率，测量人员应做到尽快就位标尺及仪器，测量时手势清晰便于意会，同一台套设备尽可能使用同一台仪器测量。 1.11、测量结束后应及时提交相关测量资料，做好现场记录，绘制测量示意图，将现场测量记录表中数据誊抄在测量数据审核表中，向主管负责人提交审核。 《现场测量记录表》见附表1 《测量数据审核表》见附表2 2、平面测量具体方案： 2.1、确定轧制中心线。 2.1.1、使用经纬仪确定轧制中心线具体方法是：调整经纬仪，使其与轧制中心线永久点处于一条直线上。固定中心线支架，支架应固定牢固并能承受足够拉力。让经纬仪十字线对准中心线支架并进行标记，解除仪器竖直锁定，将镜头竖直方向旋转180度，用相同方法在另一端中心线支架上标点，此时即可用钢线连接两点，确定轧制中心线。 2.1.2、根据标准，钢线线长度不应超过40米。由于轧机设备较长，此处将轧制中心线分两段，每段选用30米长钢线。 2.2、确定主要设备横向中心线 2.2.1、中心线支架两点确定后，将仪器移至1#轧机减速机输出轴中心线处，经纬仪配合使用30米钢卷尺测量轧机机列横向间距，并标记各点。根据轧机机列安装图，并按A系列标记各点名称：见下表（以1#轧机输出轴中心线为零点） 表2.1轧机机列横向测量放线数据表 序号 标记项目 标记代号（A系列） 标记代号 （B系列） 标记数值 （mm） 1 1#轧机减速机输出轴中心线 A1 B1 0 2 2#轧机减速机输出轴中心线 A2 B2 2500 3 3#轧机减速机输出轴中心线 A3 B3 2500 4 4#轧机减速机输出轴中心线 A4 B4 2500 5 5#轧机减速机输出轴中心线 A5 B5 2500 6 6#轧机减速机输出轴中心线 A6 B6 2300 7 1#飞剪减速机输出轴中心线 C1 C2 2700 8 7#轧机减速机输出轴中心线 A7 B7 3400 9 8#轧机减速机输出轴中心线 A8 B8 2300