转炉-精炼连铸过程钢中氧的控制.ppt

转炉-精炼-连铸过程钢中氧的控制 目 录 1.钢中的氧－钢洁净度的量度 2.转炉冶炼终点钢中氧的控制 3.钢中溶解氧的转换－脱氧与夹杂物生成 4.钢水中氧的降低－脱氧夹杂物排除 5.连铸过程钢中氧的控制－防止钢水再污染 6.结论 1 钢中的氧－钢洁净度的量度 炼钢是一个氧化过程，吹炼到终点时，钢水中溶解了过多的氧，称为[O]溶或a[O] 出钢时，进行脱氧合金化，[O]溶转变成氧化物夹杂，可用[O]夹杂表示，所以钢中氧可用总氧T[O]表示为： T[O]＝[O]溶＋[O]夹杂 1 钢中的氧－钢洁净度的量度 出钢时：钢水中[O]夹杂→0，T[O]＝[O]溶； 脱氧后：根据脱氧程度的不同[O]溶→0， T[O]＝[O]夹杂。 可以用钢中总氧T[O]来表示钢的洁净度，即钢中夹杂物水平。 钢中T[O]越低，则钢就越“干净”。 1 钢中的氧－钢洁净度的量度 为使钢中T[O]较低，必须控制： 降低[O]溶：控制转炉终点a[O]，它主要决定于冶炼过程； 降低夹杂物的[O]夹杂：控制脱氧、夹杂物形成及夹杂物上浮去除－夹杂物工程概念（Inclusion Engineering）。 氧控制水平 钢中的总氧含量不断降低，夹杂物越来越少，钢水越来越“干净”，甚至追求“零夹杂物”，钢材性能不断改善。 由于引入炉外精炼，对硅镇静钢，T[O]可达15-20ppm，对铝镇静钢，T[O]可达到10ppm。 轴承钢T[O]由30ppm降到5ppm，疲劳寿命提高100倍。 产品质量缺陷不仅与钢中总氧T[O]有关，还与夹杂物种类、尺寸、形态和分布有关。 表1 典型纯净钢对清洁度的要求 表2某些高纯度钢发生缺陷的原因调查 2. 转炉终点钢中氧的控制 T[O]＝[O]溶＋[O]夹杂 出钢时：[O]夹杂→0，T[O]＝[O]溶； 生产统计表明，终点[O]溶（a[O]）决定于： (1) 终点[C] 从某厂转炉冶炼终点由副枪测定的C和a[O]统计关系。 (2) 终点温度 当终点[C]=0.025~0.04%时，随着温度的升高，终点[O]溶呈上升趋势。当T1680℃时，终点[O]溶明显增加。 1620℃～1680℃之间，氧含量总体水平较低，平均为702ppm，该范围的炉次共占总炉次的30%左右； 出钢温度大于1680℃时，终点钢水氧含量有明显的升高趋势，平均为972ppm，占总炉次的70%左右。 （3）终渣（FeO） 当终点[C]＝0.02～0.06％时，终点渣中（FeO+MnO）为14～24％，而终点[O]溶波动较大。 终点[C]0.04％，渣中（FeO+MnO）增加且波动较大，说明此时吹氧脱碳是比较困难的，而铁则被大量氧化。 (5) 转炉终点[O]溶预报模型 由统计方程可知，在铁水成分和吹炼制度一定的条件下，要降低转炉终点[O]溶，必须准确控制终点钢水碳和温度： 控制[C]终不要0.035% 控制终点温度在1640～1680℃ 渣中（FeO＋MnO）在14～18％ 提高转炉终点碳和温度的命中率，杜绝后吹 强化复吹效果（尤其是对低碳钢） [C]终＝0.02~0.05% 顶吹终点[O]溶＝700ppm~900ppm [C]终＝0.02~0.05% 复吹终点[O]溶＝250ppm~600ppm 采用动态控制 提高转炉[C]和温度的双命中率，减少后吹 加强溅渣护炉后高炉龄的复吹效果是降低转炉终点[O]溶含量的有效措施。 可节约铁合金消耗，更重要的是从源头上减少钢中夹杂物生成，提高钢的洁净度，对生产低碳钢或超低碳钢的冷轧薄板是非常重要的。 3.钢中氧的转换－脱氧与夹杂物生成 转炉吹炼终点，钢中[O]溶很高，出钢时在钢包进行脱氧合金化，目的： 脱氧 合金化达到钢种所规定的成分 夹杂物工程，控制合适的夹杂物组成、形态和尺寸，促进夹杂物上浮去除。 3.钢中氧的转换－脱氧与夹杂物生成 根据脱氧程度不同，模铸时分为： 沸腾钢 半镇静钢 镇静钢 连铸生产，基本为镇静钢，根据钢种和产品质量，脱氧分为三种模式： 硅镇静钢（用Si+Mn脱氧） 硅－铝镇静钢（Si+Mn+少量Al脱氧） 铝镇静钢（用过剩Al脱氧[Al]s0.01%） 3.1 硅镇静钢 用Si+Mn脱氧，形成的脱氧产物有： 纯SiO2（固体）； xMnO·ySiO2(液体)； xMnO·yFeO(固溶体)。 xMnO·ySiO2?Al2O3 3.钢中氧的转换－脱氧与夹杂物生成 对于硅镇静钢，与Si、Mn相平衡的[O]溶较高，为40～60 ppm。 在结晶器内钢水凝固时易生成皮下