电除尘技术协议(终).docVIP

天津大无缝新矿业有限公司 年产80万吨链篦机-回转窑氧化球团工程 80m2电除尘器 甲方： 天津市大无缝新矿业有限公司 乙方： 合肥水泥研究设计院 80m2电除尘器技术协议1. 处理烟气量： 0000 m3/ h ； 2. 烟气温度： 150-250 ℃ 3. 烟气进口浓度： ～3g/Nm3 ； 4. 烟气出口浓度： ≤80mg/ Nm3 ； 5. 设备阻力： ≤250Pa ； 6. 电场内负压: 6000Pa ； 7. 粉尘性质: 氧化球团烟尘。 8. 卸灰方式： 组合式卸灰阀400X400 （星型卸阀+双向插板阀）。 1. 有效断面积: ～㎡ 2. 结构形式及电场数： 单室三电场 3. 收尘板振打方式： 旋转锤单侧振打 4. 电晕线振打方式： 旋转锤单侧振打5. 入口气流分布板 设层 6. 出口设槽形板 一层 7. 灰斗形式： 每个电场设一个锥形灰斗，共三个灰斗，灰斗设电加热8. 本体气密性： 漏风率≤3% 9. 除尘器进、出风口形式:单喇叭进风口，单喇叭出风口。 10. 除尘器进、出口及灰斗卸灰阀口全部带配对法兰。 11. 本体除尘器设有保温。保温材料采用岩棉，厚度为100 mm。 12. 本除尘器设有顶部吊车，吊车应满足2吨。 13. 高压供电装置 ：采用 1.0A/72kV（户外式） 14. 高压供电装置数量：3台 噪音：≤ 75 分贝 15. 低压电器均采用西门子电器。 16. 箱形梁结构。 17. 输灰装置卸灰阀进行联锁 1. 同极间距：400mm不平整度误差不大于±10mm（运行一年内）。 2. 异极间距：200mm不平整度误差不大于±5mm（运行一年内）。 3. 撞击杆：厚度10mm，16Mn热处理，长度方向不对接，不得出现弯曲、变形。（留样化验）。 4. 壳体：本体厚度不小于mm，灰斗厚度不小于6mm，并按工作压力-6000Pa考虑设加强筋。 5. 振打砧及锤体：45#优质碳素钢，表面淬火处理。振打砧和撞击杆铆接牢固（留样化验）。 6. 振打轴：拱度不大于5mm，与锤体固定牢固不发生位移。 7. 本体照明灯具：顶部、各层走台保证夜间作业照明。 8. 阴极大框架，阳极板组装要求做翻转平台安装。对每一块阳极板进行安装前平整度修正。 9. 阴极线安装时要拉直，两端固定可靠，有防脱落措施。 10. 法兰连接加密封垫，振打轴与壳体连接用聚四氟乙烯板密封，壳体焊接严密不漏气，人孔门加密封圈。 11. 动力线、信号线中间不能有接头，与壳体接触处加套管。 12. 本体设检修电源。 13. 设备均设单独接地。 1. 处理废气量 300000m3/h 2. 废气温度 (120~250 (C 3. 废气入口含尘浓度 3g/Nm3 4. 废气出口含尘浓度 ( 80mg/Nm3 5. 电场断面平均流速 1.03m/s 6. 废气在电场内停留时间 s 7. 设备阻力 ( 250Pa 8. 设备漏风率 (3% 9. 电场内负压 ( 6000Pa 10. 有效断面积 80m2 11. 结构形式及电场数 干式单室三电场卧式 12. 电场有效总长度 10.5m 13. 电晕极形式及中心距 BS线 400mm 14. 气流通道数 20个 15. 每个电场收尘板排数 21排 16. 每排收尘板块数 7块 17. 每个电场电晕线排数 20排 18. 每排电晕线根数 7 根(冷拔无缝管，不锈钢芒刺线) 19. 收尘板有效总面积 3804m2 20. 收尘板型式及宽度 C型 480mm 21. 收尘板有效高度