装配式墙板住宅楼施工的方案.doc

目录 1.编制依据 1 1.1 施工图 1 1.2主要规程规范、标准 2 2.工程概况 2 3. 施工准备 3 3.1 技术准备 3 3.2 材料准备 4 3.3 机具准备 5 3.4 现场准备 5 4. 施工部署 5 5．预制楼梯施工 5 5.1预制楼梯安装工艺 6 5.2注意事项 7 6．预制叠合板施工 7 6.1.装配式叠合板下工具式支撑系统 8 6.2. 装配式叠合楼板支撑系统工艺流程 9 7.装配式结构墙体支撑体统 12 7.1 预制墙板斜支撑系统结构组成 12 7.2 预制墙板安装工艺流程 13 7.3节点处特殊处理 16 8.预制装饰板施工 17 8.1预制装饰板安装工艺 17 9.灌浆技术 18 9.1作业条件 18 9.2施工工艺 18 9.3质量要求 20 9.4注意事项 20 10.装配式外墙操作围护外挂式工具架安装施工 22 10.1外墙施工维护操作平台架首次安装 23 10.2墙体入位后的外架工作 26 10.3 架体的拆除 27 10.4.再一次的安装工作 27 11.预制墙板与模板的连接 27 12.质量标准及保证措施 28 12.1质量标准 28 12.2保证措施 29 13.成品保护措施 30 14.安全、消防措施 31 15.环保、文明施工及职业健康措施 33 1.编制依据 1.1 施工图 建筑施工图 结构施工图 预制构件深化设计图 主要规程规范、标准 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 混凝土强度检验评定标准（GB） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）施工现场安全生产保证体系（DGJ08—903—2003） 建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ 01-26-2003） 混凝土结构工程施工质量验收规范（DBJ01-82-2004）m2，占地面积373.48m2。全楼东西长33.2m，南北宽13.6m，其前后进深有8.20m、5.9m、3.8m，开间有3.90m、3.00m两种。层高2.90m，室内净高2.78m、2.80m两种。 本工程采用的单元组合为A、A1，全楼可供72户使用，共有二种户型：A、A1户型均为36户。 基础深度0.9m，采用有梁式筏形基础，室外地面-0.6m。 三层以上（8.58m）各种吊装构件规格分为五大类，共计1440块，其中外墙板(YW)采用320mm厚的夹心钢筋混凝土复合板，吊装规格32种，其中外板最重为5.75t，内墙板(YN)为200mm厚普通钢筋混凝土板，吊装规格17种，板最重为4.41t；叠合板(YB)为单向受力60mm厚的实心钢筋混凝土板，每层吊装32块，板最重为1.7t。吊装采用TCT5516附着式塔式起重机。 考虑结构抗震整体性需要，墙板与墙板的连接，墙板上部设置预埋钢筋、墙板下部预埋灌浆套筒，用灌浆料连接上下墙板;在板的竖缝中设有暗柱及预埋锚环，浇筑≥C30混凝土，使预制墙板与暗柱连成整体。 外墙板除有上述结构构造要求外，尚兼有防水保温等建筑功能要求。因此，对外墙板侧面构造防水的槽、台等部位的棱角，一定要注意保护。 本工程施工主要特点是：结构施工工期短，装修工程现场湿作业量少；构件吊装型号较多；吊装及注浆工作工艺较为复杂，板缝处有一定的现浇混凝土量。这些特点在各个施工环节中，应引起重视。 3. 施工准3.1 技术准备 3.1.1施工前由业主、设计、构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组通过工程施工过程中照片、音像数据，整理分析，对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护、密封胶施工工艺等进行持续的研究，力求改进施工中的不足，达到加快进度、提高质量、节约成本的目的。 3.1.2预制构件设计：由厂家根据设计要求。针对工程结构形式和特点分别对不同种类构件进行设计，绘制全套构件设计图。施工单位为构件厂提供施工过程中所需各种预埋件规格、尺寸、位置。每个构件提供安装施工方案，保证构件设计的合理性。 3.1.3安装过程每种预制构件所用的预埋件、预埋螺栓等的设计、制作。 3.1.4施工前，由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位、安装标准及要求。 3.1.5施工前，由工长依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准写出安全技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。 3.1.6在施工过程中设置1名