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目 录 第1章 设计数据及设备简图 1 第2章 设计计算 3 2.1圆筒厚度的设计 3 2.2封头厚度的计算 4 第3章 应力校核 5 3.1 计算容器的重量载荷与支座反力 5 3.2 计算筒体的轴向应力 5 3.3 鞍座切应力校核 7 3.4 鞍座筒体的周向应力校核 7 3.5 鞍座腹板应力校核 8 第4章 设计结果汇总 10 参考文献 12 第1章 设计数据及设备简图 表1-1简图及数据说明 卧式容器（双鞍式） 计算单位 全国锅炉压力容器标准化技术委员会 简 图 设计参数及要求 设计压力P 0.88 MPa 设计温度t 80 ℃ 最大工作压力 0.7 MPa 工作温度 55 ℃ 操作介质 石脑油 保冷材料 硅酸铝 续表1-1 全容积 13.6 m3 焊接接头系数φ 0.85 保冷厚度 60 mm 设计寿命 10 年 筒体材料 20R 鞍座材料 Q235-A/20R 第2章 设计计算 2.1圆筒厚度的设计 已知焊缝系数为错误！未找到引用源。，， 假设圆筒的厚度在3~16mm范围内，查表得： Q245疲劳极限强度，屈服极限强度，错误！未找到引用源。下的许用应力为，利用中径公式 （2-1） 式中： ——计算厚度，； ——计算压力，； ——焊接接头系数。 其中：由于液柱压力=，所以不考虑液体压力，故。 所以 查表得： 所以 圆整后取为 2.2封头厚度的计算 选用标准椭圆形封头，长短轴比值为2，根据椭圆形封头计算中式 （2－2） ——椭圆形封头形状系数，对标准椭圆形封头； ——焊封系数。 其他符号意义与数值同筒体 所以 同上，取， 则封头的名义厚度为 圆整后取为 第3章 应力校核 3.1 计算容器的重量载荷与支座反力 设备自重 充满液体时重量 作用于每个支座上的力 3.2 计算筒体的轴向应力 3.2.1轴向弯矩计算 已知: 鞍座截面处弯矩 （3－1）——封头深度，查得； ——鞍座底板中心到封头切线距离，查得400mm ； ——两封头中心线的距离，。 所以 跨中截面处弯矩 3.2.2轴向应力计算 由上面的计算结果可知跨中截面弯矩远大于鞍座截面处的弯矩，且。可以不考虑鞍座处的“偏塌”现象，因此，只计算跨中截面的轴向应力即可。 跨中截面最高点的轴向应力： （3－2）——壳体有效厚度，mm ； ——圆筒的平均半径，mm 。 跨中截面最低点的轴向应力： （3－3） 轴向应力校核： 取其中小值 取 可见 满足强度及稳定性的要求 3.3 鞍座切应力校核 因可认为鞍座靠近封头，封头对鞍座处筒体有加强作用。 鞍座包角，查表得,。 圆筒中的切向剪应力： 封头中的切向剪应力： 校核： 均满足强度要求。 3.4 鞍座筒体的周向应力校核 筒体最低点的周向应力： （3－4），查表得 根据鞍座尺寸表知： 即，所以此鞍座垫片作为加强用的鞍座。 所以 满足强度条件。 鞍座边角处的周向应力： 所以 （3－5）查表知,则 不论是最低点处，还是鞍座边角处的周向应力都满足强度要求 3.5 鞍座腹板应力校核 鞍座包角，查表得：，则。 由于垫板起加强作用，则： （3－6）——鞍座腹板厚度，mm ； ——鞍座高度，mm ； ——垫板厚度，mm ； ——计