2013第3章3切削温度及切削液参考.pptVIP

3.3..1切削热的产生与传出 刀具材料 * 第3章 金属切削原理 * * 机械制造教研室 机械制造技术基础 第3章 切削与磨削原理 * 金属切削刀具类型 机械制造技术基础 第3章 金属切削原理 --- 3.3 切削热与切削温度 机械制造及自动化系 王娜君 切削温度高---工艺系统热变形---影响加工精度 切削温度高使刀具磨损加剧---限制生产率的提高； 使已加工表面产生残余应力、金相组织变化缺陷； ?适当提高切削温度，对提高硬质合金的韧性有利； 利用切削温度自动控制切削速度或进给量； 利用切削温度与切削力控制刀具磨损 3.3.切削热与切削温度 切削力产生 弹性变形产生的抗力 塑性变形产生的抗力 刀具与切屑间的摩擦力 刀具与工件间的摩擦力 * Q产生=Q弹性+Q塑性+Q刀前+Q刀后 力作功 Q传出=Q切屑+Q工件+Q刀具+Q介质 Q产生=Q弹性+Q塑性+Q刀前+Q刀后 切削温度 切削温度θ： 一般指前刀面与切屑接触区内的平均温度。 切 削 温 度 测 定 方 法 热电偶法 辐射温度计法 其他 自然热电偶法 人工热电偶法 双车刀法 单车刀法 插入刀具法 插入工件法 辐射热计法 PbS电池法 锗光电二极管法 红外线干板（或胶片）法 热敏颜料法 热敏电阻法 量热计法 金属组织观察法 * 3.3.3切削温度及其测量 自然热电偶法： 测量切削区平均温度； 需要具体标定。 人工热电偶法： 测量切削区指定点温度 不需要具体标定； 被测点要有足够的空间 * 3.3.2--------切削温度分布规律 剪切区内， 剪切区等温线与滑移线相近---剪切滑移相等的地方温度相等，沿剪切面方向上各点温度几乎相同； 垂直于剪切面方向上的温度有变化. ！剪切变形是切削热的第一来源 * ?前刀面和后刀面上的最高温度点都不在切削刃上，而是在离切削刃有一定距离的地方---这是摩擦热沿前、后刀面逐渐增加的缘故； 切削区内前刀面附近温度最高，其次是后刀面附近。 3.3.2--------切削温度分布规律 摩擦是切削热的又一来源 * ? 在靠近前刀面的切屑底层上，温度梯度很大，这说明前刀面上的摩擦热集中在切屑底层，对切屑底层金属的剪切强度会有很大的影响。---切削温度上升会使前刀面上的摩擦系数下降。 ??后刀面的接触长度较小，因此工件已加工表面上温度的升降是在极短的时间内完成的。---刀具通过时，已加工表面受到一次热冲击。 3.3.2--------切削温度分布规律 Q产生=Q弹性+Q塑性+Q刀前+Q刀后 Q传出=Q切屑+Q工件+Q刀具+Q介质 3.3.3切削温度的影响因素 分析思路： 切削条件的某项因素的增加，一方面会使产生的热量增加，但另一方面也可能会使传出的热量增加。切削温度的高低就要综合考虑产生的热量和传出的热量。 * 经验公式：θ＝Cθ v zθ f yθ ap xθ zθ：0.3～0.5之间， Yθ：0.15～0.3， Xθ：0.05～0.1。 1 切削用量的影响--切削用量 切削用量增加均使切削温度增加； 切削用量对切削温度的影响顺序： 切削速度v 对θ影响最大； 进给量 f 的影响比v 小； 背吃刀量ap的影响很小。 1 切削用量的影响--切削速度 * 结论:速度的提高切削温度升高，但不会成正比 使温度提高的原因： 切削速度的提高单位时间内切掉的金属量增加，消耗于变形和摩擦的功增加；产生的热量随之增加， 热量的传出需要时间，切削速度的提高使产生的热两来不及向外传出。 使温度降低的原因： 切削速度的提高单位切削力及切削功率减小。 2 刀具几何参数的影响—前角 * 前角大--锋利、容热体积小 前角增大，切削温度下降 γ0 ↑→变形↓→F↓ q ↓→θ ↓； 前角继续增大，切削温度下降幅度减小 γ0 ＞20°时，因散热面积↓，对θ的影响减小 主偏角增大切削温度升高； 原因？ * 2 刀具几何参数的影响—主偏角 3.2.3切削力的影响因素 主偏角增大切削温度升高； 原因？ 切削刃工作长度减小，切削热集中； 刀尖容热体积减少 bγ1 、rε↑，切屑变形程度↑→q ↑ 同时散热条件改善，两者趋于平衡 对θ影响很小 2 刀具几何参数的影响—负倒棱及刀尖圆弧半径 * *