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饲料加工设备故障管理 六和集团发展建设部 沈长山 2006年3月23日 饲料加工生产线特点 1、固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。 2、它由许多加工设备、输送设备、电器、气控元件等按照先进加工工艺技术的需要有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间联系紧密；设备可3班24h连续运转。若某台设备或某个元件发生故障，将导致全线或某一工段停产。 3、生产线上虽然操作简单，工人少，但设备和维修的技术含量高，工作量也大。 保证饲料加工设备处于完好状态 方法： 加强设备管理 严格控制设备的故障发生。 目的： 降低故障率 减少维修费用 延长使用寿命 设备故障的概念 一般是指设备或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件和现象。 设备是企业为满足某种生产对象的工艺要求或完成工程项目的设计功能而配备的。 设备的功能体现着它在生产活动中存在的价值和对生产的保证程度。 在现代化饲料生产中，由于设备结构复杂，自动化程度很高，各部分、各系统的联系非常紧密。 设备出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个设备的停顿，整个流水线的停产。 设备故障直接影响企业产品的数量和质量。 设备故障的分类 1、按故障发生状态，可分为： 渐发性故障：由于设备初始参数逐渐劣化而产生的，大部分机器的故障都属于这类故障。这类故障与材料的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系 突发性故障：是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了设备所能承受的限度。例如：因制粒机压制室进入铁物或出现超负荷而引起安全销折断；因粉碎机锤片断裂而击穿筛板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。 故障分析与故障排除程序 2、观察整机状况、各项运行参数 （1）有无明显异常现象？零件有无卡阻或损伤？管线有否松动或泄露？电缆（线）有无破裂、擦伤或烧毁？ （2）设备运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？ 3、检查监测指示装置 4、点动设备检查 第二步 检查设备 包括零件、部件及线路 1、利用感官检查（继续深入观察的过程） 2、评定检查结果 第三步 故障位置的确定 1、识别系统结构及确定测试方法 2、系统检测 第四步 修理或更换 1、修理 2、更换 第五步 1、起动设备 2、调节负载 3、扩大性能试验范围 第六步 记录并反馈 1、收集有价值的资料及数据 2、统计分析 3、信息反馈 三、故障管理的展开程序 四、设备故障规律 内容抽象不易听懂，请见谅！ 定期分析设备使用记录 分析停机损失 修订备忘目录 寻找减少维修作业的重点 研究故障机理，提出改造措施 按程序反馈有关故障上报主管部门 反馈给设备制造单位 * 突发性故障多发生在设备初期使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业造成的 。 2、按故障性质划分，可分为： 间断性故障：设备在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件 永久性故障：设备某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。 3、按故障影响程度划分，可分为： （1）完全性故障：导致设备完全丧失功能 （2）局部性故障：导致设备某些功能丧失 4、按故障发生原因划分，可分为： （1）磨损性故障：由于设备正常磨损造成的故障 （2）错用性故障：由于操作错误、维护不当造成的故障 （3）固有的薄弱性故障：由于设计问题，使设备出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障 5、按故障的危险性划分，可分为： （1）危险性故障：例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身丧害和设备故障；制动系统失灵造成的故障 （2）安全性故障：例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；设备不能启动的故障 6、按故障的发生、发展规律划分，可分为 （1）随机故障：故障的发生的时间是随机的 （2）有规律故障：故障的发生有一定规律 每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。 各种设备的故障状态是相当复杂的，但归纳出以下数种：异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、绝缘老化、异常响声、油质劣化、材料劣化、粘合、污染及其它。 不同类型设备的各种故障模式所占比例有所不同。 确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下： 第一步 保持现场的情况下进行症状分析 1、询问操作人员 a、发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？ b、