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第二章  PAGE \* MERGEFORMAT 21 切削加工的发展趋势高速、高效、精密、微细、智能、绿色 概念：切削加工是指采用具有规则形状的道具从工件表面切除多余材料，从而保证在几何形状、尺寸精度、表面粗糙度以及表面层质量等方面均符合设计要求的机械加工方法 切削用量：切削速度、切削深度和进给量 按照刀具与工件的运动方式以及道具的形状可将切削加工分为车削、铣削、刨削、钻削、插齿、滚齿、攻丝等。 加工种类刀具运动工件运动车削直线旋转铣削旋转直线刨削往复不动钻削旋转+直线不动镗削旋转+直线不动拉削直线不动铰削旋转+直线不动攻丝旋转+直线不动插齿往复旋转滚齿旋转旋转外圆车刀参与切削的部分可以看做是各种刀具切削部分的最基本的形态。 外圆车刀切学部分的组成：三面、两刃、一尖。三面主要指的是前刀面、主后刀面和副后刀面。前刀面是切屑流经的表面。主后刀面是与工件上过度表面相对的表面；副后刀面是与工件上已加工表面相对的表面。为了实现对切屑的控制，前刀面上一般还有断屑槽，这时前刀面不再是一个平面；两刃是主切削刃和副切削刃。主切削刃是前刀面和主后刀面的交线，用以完成切除工作；副切削刃值得是前刀面的副后刀面的交线，辅助形成加工表面；一尖指的是刀尖，主切削刃与副切削刃之间相交处。 外圆车刀在切削时，工件做旋转运动，刀具沿着工件的额轴线方向做直线运动，前者成为主运动，后者称为进给运动。 切削运量三要素“切削速度：切削刃上某一点的切削速度，是该点相对于工件主运动的瞬时速度；进给量：当工件或者刀具每转一转时。两者沿进给方向打相对位移；切削深度：工件上已加工的表面和待加工的表面之间的距离。 刀具的静止坐标系：基面Pr、切削平面Ps、主剖面Po。基面是通过主切削刃选定点，垂直于假定的主运动方向的平面。Ps是通过主切削刃上选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面。Po是通过主切削刃选定点，与基面和切削平面都垂直的平面。 在Po内的角度有前角、后角、楔角。 切削层参数：切削层的定义：工件每旋转一周，车刀就会沿着工件轴线移动一定的距离。切削刃从一个表面移动到另一个表面上，两个表面之间的一层金属受到前刀面的挤压，通过塑性变形而转化为切屑，这一层金属称为切削层。参数是切削层厚度、切削宽度、切削面积。 切屑形成机理：在对塑性材料进行切削加工时，由于工件材料剪切滑移而形成切屑，所此形成的切屑呈现带状、挤裂、单元型；对脆性材料进行加工时，由于工件中裂纹扩展而形成切屑，呈现出崩碎状切屑。 塑性材料切削形成的机理：二维切削指的是主切削刃与切削运动方向垂直，副切削刃不参与切削的切削状态。 第一变形区是被切削材料向切屑转变时的塑性变形区，从切削根部可看到严重变形区和为变形区存在着明显的界线，被切削材料在很短的时间里完成了主要的变形。 第二变形区是由于切屑从前刀面流出，在较高温度下受到刀具的挤压作用进一步发生严重的变形。 第三变形区为以加工的表面与后到面的摩擦以及第一变形区的残余部分组成。 塑性材料切屑形成的过程为：当刀具和工件开始接触的瞬间，切削刃和前刀面在接触点挤压工件，使工件内部产生应力和弹性变形。随着切削运动的继续，切削刃和前刀面对工件的挤压作用加强，使工件材料内部应力和变形逐渐增大，当应力达到材料屈服极限时，被切削层材料沿着剪应力的方向滑移，产生塑性变形。随着滑移的产生，剪应力逐渐增大。当剪应力达到材料的屈服极限时，切削层材料产生流动。当流动方向与前刀面平行时，不再产生滑移，切削层材料沿着前刀面与基体分离。以上过程发生在第一变形区 当切屑沿着前刀面流出时受到前刀面的挤压与摩擦，在前刀面摩擦阻力的作用下，靠近前刀面的切屑底层再次产生剪切变形，使薄薄的一层材料流动缓慢，晶粒再度伸长，沿着前刀面方向纤维化，这流动滞缓的一层金属称为滞留层，其变形程度比切屑上层剧烈好几倍。发生在第二变形区。 总之，塑性材料的切屑形成的过程，其本质上被切削的材料在刀具切削刃和前刀面的作用下，收到挤压产生剪切滑移变形的过程。 切削变形的程度可以用变形系数切削长度变形系数和切削厚度变形系数来衡量。前者是切削层长度和切屑长度之比，后者是切削厚度和切削层厚度之比。剪切角越大，变形系数越大，因为切屑会变长变厚。 脆性材料的切屑形成过程：延伸率是衡量材料塑形性能的指标，大于5%的为塑性材料，小于的为脆性材料。塑性材料和脆性材料的断裂机理很不相同：塑性材料是在很大的塑形变形后发生的，脆性材料是在很低的应力下，几乎没发生什么塑性变形就断裂了。 脆性材料切削时通常产生的是不连续的单元型切屑和崩碎型切屑。 切屑的类型：带状、挤裂、单元、崩碎。 带状切屑是在加工塑性材料、切削厚度较小、切削速度较高的情况下产生的，挤裂切屑是