毕业设计（论文）-课程设计说明书-.docVIP

目录 1 前言 1 2 焊接生产工艺性分析 1 2.1热轧钢的特性 1 2.2 A737C焊接性的分析 2 3 焊接试件的制备 2 3.1. 取样位置? 2 3.2板对接拉伸试样 3 3.3 板对接弯曲试样? 4 3.4板对接冲击试样 5 4 焊接工艺评定 6 4.1焊接材料的选择 6 4.2 焊接工艺参数选择 7 4.3焊接线能量的选择 7 4.4预热、后热及热处理 8 4.4.1预热 8 4.4.2后热及热处理 8 4.5 焊接工艺评定分析 9 5 材料的验收与复检 9 5.1 钢材 9 5.2焊接材料 9 6 主要零件的加工制造 11 6.1筒节的制造 11 6.2 标准椭圆形封头的制造 15 6.3法兰的制造 17 6.4 接管的制造 18 7 各部件的装焊工艺 19 7.1 筒体、封头与法兰的装焊 20 7.2 筒体与接管的装焊 20 7.3 封头与接管的装焊 21 7.4 接管与法兰的装焊 22 8 产品质量检验 22 8.1 表面检验 22 8.2 X射线探伤 23 8.3 水压试验 23 9 总结 25 10 参考文献 25 1 前言 本次课程设计主要是铬酸浓缩液罐的焊接生产工艺设计，包括材料的焊接性分析、焊接工艺方案分析及工艺评定、确定焊接结构生产工艺流程、确定产品外壳主要零件的加工工艺及检验、绘制焊接结构简图、确定部件的装焊工艺等。通过设计，初步掌握根据产品图样及技术要求制定焊接工艺规程的方法、焊接工艺设计的步骤，提高分析焊接生产实际问题、解决问题的能力。 2 焊接生产工艺性分析 2.1热轧钢的特性 热轧钢是经过高温加热轧制而成的钢材，它的强度不是很高，它的塑性、可焊性较好，因此我们比较常用。 炼铁→炼钢→连铸（或模铸）→热轧（出热轧产品）热轧就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热。一般要加热到再结晶温度以上才进行轧制。 化学成分（质量分数）WT% C、Mn、P、S、C≤0.12%、Mn≤0.55%、P≤0.05%、S≤0.05%。可广泛用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制造反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮蜗壳等设备及构件。其化学成分和力学性能见表2-1和表2-2所示： 表2-1 A737C的化学成分（GB 3531—1996） 化学成分质量分数（%） C Mn V P S ≤0.12 ≤0.55 ≤0.06 ≤0.05 ≤0.025 表2-2 A737C的力学性能（GB 3531—1996） 板厚 mm σb (MPa) σs (MPa) σ 6～16 390～330 ≥290 ≥20 ＞16～36 370～310 ≥285 ＞36～60 360～300 ≥290 2.2 A737C焊接性的分析 热裂纹： 从成分来看，热轧钢的含碳量较低，而含Mn量都较高。因此，它们的Mn/S比都能达到要求，具有较好的抗热裂纹性能，正常情况下焊缝中不会出现热裂纹。但当材料成分不合格，或因为严重的偏析使局部C、S含量偏高时，Mm/S就可能低于要求而出现热裂纹，在焊接材料上采用低碳焊丝和含氧量较低的焊剂，以此降低焊缝中的含碳量和提高焊缝中的含锰量，解决了热裂纹的问题。 冷裂纹： 在金属结晶以后的较低温度下（一般在马氏转变温度以下）产生的裂纹称为冷裂纹。其产生的影响因素是：扩散氢的影响；淬硬组织的形成；拘束应力的作用。碳是影响钢的淬硬性、冷裂敏感性及脆化的主要元素。碳越多，淬硬性、冷裂敏感性及脆化越严重。Si、Mn、Cr、Mo、V、Nb、B等其它合金元素也有不同程度的影响。把其它合金元素对淬硬性、冷裂敏感性及脆化的影响折合成碳的相当含量，这就是碳当量。《锅炉压力容器制造许可条件》规定碳当量的计算公式为： Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 力学性能和弯曲性能试验的取样要求：? ??a)试件允许避开缺陷制取试样。? ??b)试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。?? ?c)板材对接焊缝试件上试样取样位置见下图 图3-1 图3-2 3.2板对接拉伸试样 取样和加工要求： a)试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。试样厚度应等于或接近试件母材厚度T。 b)由于母材较薄，采用全厚度试样进行试验。 如图3-3。 图3-3 注：S——试样厚度，mm； ?hk——焊缝最大宽度，mm；? h—夹持部分长度，根据试验机夹具而定 3.3 板对接弯曲试样?