化工原理课程设计甲醇冷凝冷却器设计.docVIP

化工原理课程设计 题 目 甲醇冷凝冷却器的设计 学院名称 化学化工学院 指导教师 职 称 副教授 2013年 12 月 27 日 1、课程设计任务书 1.1、设计题目 甲醇冷凝冷却器的设计 1.2、设计任务及操作条件 （1）13700kg/h 甲醇。 （2）设备形式 列管式换热器。 （3）操作条件 ① 甲醇：入口温度：64 ℃，出口温度50 ℃，压力为常压。 ② 冷却介质：循环水，入口温度30 ℃，出口温度40 ℃，压力为0.3 MPa。 ③ 允许压降：不大于105 Pa。 ④ 每年按330天计，每天24小时连续运行。 1.3、设计要求 选择适宜的列管式换热器并进行核算。  【摘要】化工单元操作课程设计是综合运用化工原理课程的基本知识，进行融会贯通的独立思考，并在规定的时间内完成指定的化工设计任务，从而得到化工工程设计的初步训练。本设计任务是利用循环水给甲醇降温。利用热传递过程中对流传热原则，对换热器进行选型和核算，以供生产需要。此次课程设计的主要内容是通过对甲醇和循环水的分析，以及对换热器进行换热量和压降的核算，然后在我国已制定的管壳式换热器系列标准中选择最佳换热器并用CAD制图等一系列过程。其中换热器的选择、热量核算是一个反复试算的过程，一般需要反复试算2～3次。所以，换热器的选择计算实际上带有试差的性质。确定设计方案应遵循的主要原则为：满足工艺和操作的要求，经济效益好，确保生产安全。 【关键词】换热器，选型，核算，制图 1、方案设计 确定设计方案 两流体温度变化情况： 热流体进口温度，出口温度。 冷流体进口温度，出口温度。 从两流体温度来看，估计换热器的管壁温度和壳体壁温之差不会很大，因此初步确定选用列管式换热器。 流动空间及流速的确定 由于甲醇的粘度比水的大，因此冷却水走管程，甲醇走壳程。另外，这样的选择可以使甲醇通过壳体壁面向空气中散热，提高冷却效果。同时，在此选择逆流。选用ф25×2.5 的碳钢管。 确定物性数据 定性温度：可取流体进口温度的平均值。 壳程的定性温度为： 管程流体的定性温度为： 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据 甲醇在下的物性数据如下： 密度 定压比 导热系数 粘度 冷却水在下的物性数据： 密度 定压比热容 导热系数 粘度 2、计算总传热系数 2.1、热负荷 2.2、冷却水用量 2.3、平均传热温差 由 按单壳程、双管程结构查温差校正系数图表可知 则平均传热温差 2.4、初选换热器规格 根据两流体情况，假设K=500W/(㎡㎡i＝18941，传热管相对粗糙度，查莫狄图得λi＝0.035W/m·℃，流速ui＝0.69m/s，ρ＝994 kg/m3，所以 所以管程总压力降 管程压力降在允许范围之内。 3.2.2、壳程压力降 流体流经管束的阻力 ， 壳程流通面积 流速与雷诺准数 所以 流体流过折流板缺口的阻力 其中 B=0.3m，D=0.273m 则 总压降 壳程压力降也在允许压力降范围内。 经上述计算和核算，可知所选工艺参数符合条件，即选取的换热器能满足换热和压降要求。 4、设备基本参数与图例 4.1、换热器基本参数 设备名称 冷却器 形式 固定管板式换热器 换热面积 14.8m2 工艺参数 序号 名称 单位 壳程 管程 1 物料名称 --- 甲醇 循环冷却水 2 设计压力 MPa（G） 0.2 0.4 3 设计温度 ℃ 80 80 4 操作压力 MPa（G） 常压 0.3 5 操作温度 ℃ 64进/50出 30进/40出 6 流量 kg/h 13700.0 12358.9 7 密度 kg/m3 755.77 994 8 比热容 kJ/(kg?℃) 2.629 4.08 9 热负荷 ×106kJ/h 0.50 10 平均温差 ℃ 20.6 11 传热系数 W/(m2?℃) 539.7 12 程数 --- 1 2 13 材质 --- 碳钢 碳钢 14 直径 mm 273 φ25×2.5 15 长度 mm 6000 16 压降 kPa 0.886 8.96 17 管子规格 32根，管间距32mm，△排列 18 折流挡板规格 19块，间距300mm，切口高度35% 19 说明：参照标准《固定管板式换热器型式与基本参数》JB/T4715-92 4.2、换热器图例 序号 尺寸/mm A 6000 B 150 C 150 D 4500 E 2