工程材料及成形技术 第10章 钳工与机械加工成形工艺.pptVIP

① 前角?0 ② 后角?0 ③ 主偏角?r ④ 副偏角?r′ ⑤ 刃倾角?s 车刀的主要角度 （2）车刀的主要角度 （3）刀具材料 常用刀具材料分为工具钢、硬质合金、陶瓷及超硬材料四大类 （4）刀具的刃磨 刀具的耐用度：刀具两次刃磨之间实际进行切削的时间 3.切削液 常用的切削液有水溶液切削液（主要起冷却和排屑作用）和油溶液切削液（除冷却和排屑作用外还有防锈作用） 4.工件材料的切削加工性 工件材料的切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难易程度 在相同切削条件下，若一定切削速度下刀具的耐用度较长，用该材料切削加工性好，反之较差 5.零件的加工质量 ? 零件的加工质量主要包括加工精度和表面质量 ?加工精度用尺寸公差、形状公差和位置公差来表示 尺寸公差有20个公差等级，从IT01～IT18等级依次降低，公差数值依次增大。形状公差有直线度、平面度等六种。位置公差有平行度、垂直度、同轴度等八种 ? 表面质量常用表面粗糙度来衡量。生产中常用轮廓算术平均偏差R?作为评定表面粗糙度的主要参数 ? 车工是机械加工中的基本工种，主要用车床加工回转表面 车床加工应用示例 10.2.2 车床及其加工 * * 钳工：是指利用虎钳、锉刀等各种手工工具和一些机械设备完成某些零件的加工，部件、机器的装配和调试，以及各类机械设备的维护等任务的工种 主要内容有：划线、锯切、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹及装配等 钳工工作场地：钳台和虎钳、划线平台、钻床和砂轮机等 第10章 钳工与机械加工成形工艺 10.1 钳工 虎钳 10.1.1 划线 划线：是根据图纸要求，在毛坯或半成品上划出加工界限的操作 1.划线的目的 （1）根据图纸上零件的形状和尺寸，准确地在毛坯或半成品工件上划出加工面的尺寸界限，作为安装定位和加工的依据 （2）检查毛坯的形状和尺寸是否合格 （3）合理分配各加工面的加工余量，使加工余量不均匀的毛坯免于报废 2.划线工具 （1）划针 划针是划线的基本工具 几种常用划针 （2）划规与划卡 划卡如：用于找圆柱的中心；或用于以已加工边为基准边，划平行线 划规：为圆规式的划线工具。用于划圆和圆弧，量取尺寸及等分线段、等分角度等工作 划线盘：在工件上划线和校正工件位置常用的工具 （3）划线盘 普通划线盘 （4）样冲 主要用途是在工件表面已划出的线上打记号（习惯叫做“样冲眼”） 样冲 工件在划线时，必须首先选定一个或几个平面（或线）来做划线的根据，划线时一切尺寸都从这些线或面开始，这样的线和面就是划线基准 3.划线基准 锯切：是用于手锯切断金属材料或在工件上切槽的操作 锯切的工作范围包括：分割各种材料或半成品（a）；锯掉工件上多余部分（b）；在工件上锯槽（c） 10.1.2 锯切 1.锯条 齿距t：是指两相邻齿尖的距离，锯齿按齿距t的大小，可分为粗齿（t=1.6mm）、中齿（t=1.2mm）及细齿（t=0.8mm）三种 起锯 2.锯切方法 1.锉刀 锉刀按形状分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等五种 锉刀各种截面 ? 锉刀截面形状： 10.1.3 锉削 用锉刀从工件上锉去多余的部分，这种操作叫做锉削 ? 锉刀用途： 几种锉刀用途 2.平面锉削法 （1）交叉锉法 锉刀的运动方向是交叉的，工件的锉面上能显示出高低不平的阴影（痕迹） （2）直锉法 锉刀的运动方向是单向的，为了能够均匀地锉削工件表面，每次退回锉刀时，向旁边移动5～10mm （3）推锉法 用来修整锉纹，降低表面粗糙度。修整平面时，一般加工量都很小。这种锉削方法一般适用于锉较窄的平面 10.1.4 钻孔 用钻头在零件的实体部位加工孔叫钻孔 1.钻头 钻头的种类：中心钻、扁钻、麻花钻、扩孔钻、 深孔钻等，其中常用的是麻花钻 标准麻花钻由柄颈部和工作部分组成： 麻花钻的组成 2.钻床 台式钻床是一种加工小孔（一般直径在15mm以下）用的小型立式钻床 3.钻孔方法 （1）钻孔前先划好线，把钻孔中心的样冲眼打大些，用钻头对准样冲眼锪一个小窝，检查小窝与所划的圆孔线是否同心 （2）钻削开始时，要用较大的力向下进给，以免钻头在工件表面上来回晃动而不能切入。钻深孔时，要经常退出钻头排屑和进行冷却，以免钻头卡断或过度磨损 10.1.5 攻螺纹与套螺纹 1. 攻螺纹 攻螺纹（又称攻丝）：是用丝锥加工内螺纹的操作 （1）丝锥 丝锥的构造 （2）攻螺纹的操作 ① 钻底孔 确定钻孔直径有两种方法：查表（见有关手册）和用经验公式计算 ? 经验公式： 对脆性材料（铸铁、青铜等）d0=d-1.1t 对韧