机械制造技术基础 第10章 机械装配方法.pptVIP

第10章 机械装配方法 10.1 装配工作的基本内容 10.1.1 装配的概念 10.1.2 装配工作的基本内容 10.1.1 装配的概念 10.1.2 装配工作的基本内容 （1）清洗。目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。 （2）连接。连接的方式一般有两种：可拆连接和不可拆连接。可拆连接在装配后可以很容易拆卸而不致损坏任何零件，且拆卸后可重新装配在一起，例如螺纹连接、键连接等。不可拆连接，装配后一般不再拆卸，如果拆卸就会损坏其中的某些零件，例如焊接、铆接等。 10.1.2 装配工作的基本内容 （3）调整。调整包括校正、配作、平衡等。校正是指产品中相关零、部件间相互位置找正，并通过各种调整方法，保证达到装配精度要求等。配作是指两个零件装配后确定其相互位置的加工，如配钻、配铰，或为改善两个零件表面结合精度的加工，如配刮及配磨等，配作是与校正调整工作结合进行的。平衡指为防止使用中出现振动，装配时应对其旋转零、部件进行平衡，包括静平衡和动平衡两种方法。 （4）检验和试验。机械产品装配完毕，应根据有关技术标准和规定，对产品进行较全面的检验和试验工作，合格后才能出厂。 10.1.2 装配工作的基本内容 除上述装配工作外，油漆、包装等也属于装配工作。 装配是整个机械制造工艺过程中的最后一个环节。装配工作对机械的质量影响很大。若装配不当，即使所有零件加工合格，也不一定能够装配出合格的高质量机器；反之，当零件制造质量不十分良好时，只要装配中采用适当的工艺方案，也能使机器达到规定的要求。因此，装配质量对保证机器质量具有极其重要的作用。 10.2 装配精度与零件精度的关系 10.2.1 装配精度 10.2.2 装配精度与零件精度的关系 10.2.1 装配精度 10.2.1 装配精度 10.2.2 装配精度与零件精度的关系 10.2.2 装配精度与零件精度的关系 10.2.2 装配精度与零件精度的关系 10.3 装配方法与装配尺寸链 10.3.1 装配尺寸链的概念 10.3.2 装配尺寸链的形式 10.3.3 装配尺寸链的建立 10.3.4 装配方法与装配尺寸链解算 10.3.1 装配尺寸链的概念 10.3.2 装配尺寸链的形式 10.3.2 装配尺寸链的形式 10.3.3 装配尺寸链的建立 10.3.3 装配尺寸链的建立 10.3.4 装配方法与装配尺寸链解算 10.3.4 装配方法与装配尺寸链解算 10.3.4 装配方法与装配尺寸链解算 1．互换装配法 2．修配装配法 3．调整装配法 4．选配装配法 10.4 典型传动装置的装配案例 1．减速器的结构 2．减速器的装配技术要求 3．减速器的组件装配 （1）零件的清理、清洗和补充加工 （2）零件的预装 （3）组件的装配 4．减速器的装配与调整 （1）蜗杆装配 （2）蜗轮的装配 ② 总装配。 ? 从大轴承孔方向将蜗轮轴装入，同时依次将键、蜗轮、调整垫圆、锥齿轮、两个圆螺母装在轴上，从箱体轴承孔的两端分别装入滚动轴承及轴承盖，用螺钉拧紧。装配后，用手转动蜗杆轴时，应灵活、无阻滞现象。 ? 将锥齿轮组件与调整垫圈一起装入箱体，用螺钉紧固，复验锥齿轮啮合侧隙应符合要求，否则做进一步调整。 ? 安装带轮及凸轮。 ? 清理内腔，注入润滑油，安装箱盖。 ? 将减速器装入试验台，用V带与电动机上的带轮相连接，空运转试车。运转30min后观察运转情况。此时轴承的温升应符合规定，齿轮无显著噪声以及符合装配后的各项技术要求。 * * 装配工作的基本内容 10.1 装配精度与零件精度的关系 10.2 装配方法与装配尺寸链 10.3 典型传动装置的装配案例 10.4 任何机器都由若干个零件、组件和部件组成。按规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。装配成部件的过程称为部件装配，把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装配。 合件与组件举例 装配单元 装配精度是产品设计时根据使用性能要求规定的、装配时必须保证的质量指标。产品的装配精度一般包括零部件间的配合精度和接触精度、位置尺寸精度和位置精度、相对运动精度等。 1．零部件间的配合精度和接触精 度 2．零部件间的位置尺寸精度和位置精度 3．零部件间的相对运动精度 机器和部件是由零件装配成的，显然，零件加工精度特别是关键零件的加工精度对装配精度有很大影响。例如卧式车床的尾座移动对床鞍移动的平行度，就主要取决于床身导轨A与B的平行度；车床主轴中心线与尾座套筒中心线的等高度A0，就主要取决于主轴箱、尾座及