热工保护拒动与误动.pptVIP

热工保护误动、拒动原因浅析及对策 贾岩 2010、3 目 录 一、概 述 1、保护误动、保护拒动的概念 2、保护功能的可靠性分析 3、保护判断逻辑 4、保护系统的硬件分析 二、热工保护误动、拒动原因分析 三、防止热工保护误动、拒动的措施及对策 一、概 述 1、保护误动、保护拒动的概念 热控保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取相应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重大的设备损坏和人身伤亡事故。但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。 随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。 2、保护功能的可靠性分析 （1）、当保护系统任一环节故障，一种情况是状态变化，则保护误动；另一种情况是状态不会变化，则保护会出现拒动的可能。 （2）、保护动作的正逻辑和反逻辑：在保护系统出现故障时，一般情况下，正逻辑将出现保护拒动替在的危险；反会引起保护误动。 （3）、由硬件故障引起的保护误动或拒动：测量元件故障、接线松动、雨水引起的短路、电源故障、维护不当等。减少串联的硬件环节，适当冗余。 （4）、保护功能设置不当引起的误动或拒动。通过合适的保护判断逻辑，提高保护的准确性， 保护解除功能（软压板）的设置。 3、保护判断逻辑 信号故障判断 轴承温度 轴承温度 坏质量 H/ A N D DON 3s 轴承温度 轴承温度 坏质量 速率限制 速率判断 S R H/ T 2/3 标准3选2：三个输入测量的是同一参数，进行3选2逻辑判断，任一信号故障仍能保证保护功能正确。 2/3 输入1 输出 输入2 输入3 2/3 高加水位H3 高加切除 高加水位H2 高加水位 H/ 2/3 运行 运行状态 停止 电流 H/ NOT 相关点组成的3选2判断 4、保护系统的硬件分析 测量元件 输入模件 控制器 输出模件 保护执行回路 冗余的测量元件 如三个元件测同 一信号 冗余的控制器 合适可行判断 逻辑，如2/3 冗余的输入模件 如三重化输入 设置可靠的冗余输出回路 如硬接线的2/3 二、热工保护误动、拒动原因分析 1、热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为： （1）、DCS软、硬件故障； （2）、热控元件故障； （3）、电缆接线短路、断路、虚接； （4）、热控设备电源故障； （5）、人为因素； （6）、设计、安装、调试存在缺陷。 2、DCS软、硬件故障 随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站（如：DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护。由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。 3、热控元件故障 因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余设置和识别。 4、电缆接线短路、断路、虚接 电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等引起。 5、设备电源故障 随着热控系统自动化程度的提高，热工保护中加入了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠导致。一些电厂因电磁阀失去电源而导致拒动或误动。 6、人为因素 因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用表使用不当等误操作等原因引起。人为因素引起保护拒 动大多因热工人员在检修后忘记合仪表电源开关、检修后仪表二次门忘记开启等引起。 7、设计、安装、调试存在缺陷 许多机组因热控设备系统设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或拒动。 三、防止热工保护误动、拒动的措施及对策