机械工程材料及成形工艺14金属晶体结构与结晶.pptVIP

主要内容 一、金属的晶体结构 晶格：——晶体中规则排列原子中心相连，构成的空间几何格架 常见金属的晶格类型：bcc ， fcc ， hcp 体心立方晶格 面心立方晶格（fcc） 密排六方晶格（hcp） 晶体缺陷 点缺陷 线缺陷 面缺陷 2、合金的晶体结构 固溶体 金属化合物 二、金属的结晶 纯金属的结晶 冷却曲线 单晶体与多晶体 2. 晶粒大小对金属性能的影响 三、金属的同素异晶转变 铁的同素异晶转变 本节小结 工程材料的基础知识 无锡职业技术学院 2014年3月 ——第四节 金属的晶体结构与结晶 一、金属的晶体结构 二、金属的结晶 三、金属的同素异晶转变 本节小结 第四节 金属的晶体结构与结晶 1、纯金属的晶体结构 晶体：原子或分子有规则排列 非晶体：原子或分子无规则排列 点击（晶格与晶胞动画） 晶格常数：a、b、c 晶胞：——能表达晶格特征的最小几何单元 体心立方 面心立方 密排六方 致密度:K= 0.68 （ 68 %） 铬 ( Cr ) 钼 ( Mo ) 钨 ( W ) 钒 ( V ) 铁 ( α-Fe ) …… 这些金属具有体心立方晶格 致密度:K= 0.74（ 74 %） 铜 ( Cu ) 铁 ( γ-Fe ) 铝 ( Al ) 镍 ( Ni ) …… 这些金属具有面心立方晶格 致密度:K= 0.74（ 74 %） 镁 ( Mg ) 锌 ( Zn ) 镉 ( Cd ) 铍 ( Be ) …… 这些金属具有密排六方晶格 注意比较不同晶格的致密度 ——实际金属晶体中，总是不可避免地存在原子不规则排列的局部区域，这些区域称为晶体缺陷 晶体缺陷类型 点缺陷（空位、间隙原子） 线缺陷（位错） 面缺陷（晶界、亚晶界） 晶体缺陷影响材料的性能：由于晶体缺陷会造成晶格畸变，使变形抗力增大。一般常温使用下的材料，可提高材料的强度、硬度。 金属中空位与间隙原子的运动，对热处理中原子的扩散有影响、特别是化学热处理获得渗层是极为重要的 空位 间隙原子 刃型位错 螺型位错 金属塑性变形后，材料中的位错密度增加，使材料强度硬度提高，称“加工硬化” 强化材料 方法之一 晶界 亚晶界 细晶强化：常温下，晶界多，则晶粒细，材料强度硬度越高 强化材料 方法之一 但晶界熔点低，高温强度硬度低；晶界处易腐蚀、原子易扩散 组元 ——组成合金最基本的、独立的单元。分为二元合金、三元合金…… 基本概念：合金、组元、相 相 ——在金属或合金中，凡化学成分相同、晶体结构相同并有界面与其它部分分开的均匀组成部分叫做相。液态物质为液相，固态物质为固相。 合金 ——由两种或以上元素组成的、具有金属特征的物质 固溶体特性 ——固溶体导致晶格畸变，增大变形阻力，从而提高合金强度和硬度，称固溶强化。 ——固溶体综合力学性能较好，常作为结构合金的基体相。 强化材料 方法之一 类型 置换固溶体 间隙固溶体 ——固态下合金中的组元间相互溶解形成的均匀相称为固溶体 例如：渗碳体（Fe3C) 金属化合物特性：高的熔点，硬度高，但脆性大。 强化材料 方法之一 一般作为合金的第二相。少量均匀分布能强化材料，产生“弥散强化”或“第二相强化”。 ——合金中各组元发生相互作用形成的具有金属特征、复杂晶体结构的新相 金属由液相转变为固态金属晶体的过程称结晶 T0 时间 温度 理论冷 却曲线 实际冷却曲线 T1 结晶 液体 液+固 固体 开始结晶 结晶完毕 T0——理论结晶温度 T1——实际结晶温度 过冷度与冷却速度有关： V冷↑ ，ΔT ↑ ΔT 过冷度：ΔT ΔT= T0- T1 规律：实际结晶温度总是低于 理论结晶温度 纯金属的结晶过程 纯金属结晶过程示意图 点击播放动画 点击播放视频 结晶过程：液相→形核→长大→晶体 非自发形核 自发形核 形核 纯铁的多显微组织 单晶体：需采取措施才能获得 多晶体：一般金属结晶获得 晶粒度：单位体积内晶粒的数目 细晶强化：常温下晶粒越细，金属材料的强度、硬度越高；塑性、韧性也较高 细化晶粒措施： 增大过冷度：加快冷却速度，ΔT↑，促进形核 变质处理：通过在金属液中加入变质剂，促进形核，以细化晶粒和改善组织，这种方法称为变质处理 附加振动：金属结晶时，采用机械振动、超声波或电磁振动等使晶粒细化 强化材料 方法之一 举例：以下金属具有同素异晶转变 铁：α-Fe（b.c.c），γ-Fe（f.c.c），δ-Fe（ b.c.c ） 钛：α-Ti（ ＜ 882．5℃，密排六方） β-Ti（ ＞ 882．5℃，体心立方）