机械运动方案模糊综合评价方法研究 基于模糊综合评价与遗传算法公差优化分配 中英文翻译.docVIP

毕业设计中英文翻译 基于模糊综合评价与遗传算法的公差优化分配 学生姓名： 学号：0 学 院：机械工程与自动化学院 专 业：机械设计制造及其自动化 指导教师： 2011年 6月 基于模糊综合评价与遗传算法的公差优化分配 先进加工技术中心，哈尔滨工业大学哈尔滨，中国 知道如何在CAD/ CAM系统分配零件公差，因为这直接影响到零件的加工费用。模糊综合评价方法和遗传算法的基础上，提出以获取合理的零件公差分配。首先，目前的公差分配方法详细审查。然，是用来评估一个可加工性，是结合功能灵敏度可加工性因素和因素确定一个新的优模型，该模型可以充分利用的DFA（面向装配的设计）和DFM（可制造性设计）遗传算法（GA）是用上述模型。最后，一个实际的例子来验证上述方法的可行性，计算结果表明，该方法关键词：模糊综合评价遗传算法公差分配 在机械设计，几何和尺寸公差用于指定范围的零件几何形状和大小可能会有所不同，符合功能要求。公差分配对加工费用产品质量有直接影响不必要公差导致生产成本，但公差应确保产品的功能令人满意。过于宽松的公差影响产品质量增加废品率和生产成本一般来说，设计师他们的经验和手册分配零件公差，导致一些错误近年来，计算机辅助公差设计已成为CAD系统和集成化CAD/ CAM系统中重要的研究方向公差分配CATD中最重要的问题之一。组装所需，如何功能要求和加工费用分配的零件公差值许多研究者认为优化问题。零件的公差值作为控制变量，加工费用为目标函数最小化。公差叠加限制条件变量在这中，公差分配表示为一个优化问题首先回顾一的方法模糊综合评价来评价零件，一新的并采用遗传算法求解数学模型一个实际的工业生产装配公差分配是按上述方法，结果表明，该方法可经济地设计零件的公差值。 当装配功能需求，N的公差值必须得到解决。由于给定的条件总是不足，公差通常被视为的。所采用的方法通常包括同容差法，不断精度因子的方法，同样影响的一种方法和比例缩放方法 ti表示第i个零件的公差值 2.1.2 常数因子法 常数因子法基于经验法则，标立方根增大，从而 时，因子可按下式计算 这里表示装配的功能要求 2.1.3 同因素方法 装配功能的要求两个因素影响，另一个是功能灵敏度系数 2.1.4 比例缩放方法 零件公差首先使用比例缩放方法的数据库。如果零件公差的总和超过所的装配公差减少相应的尺寸，一般表述为： 总之，上述方法非常简单，但只能。这些值通常用在公差分配的初始阶段。 公差分配最好原则是加工费用规则，所以降低成本的方法很重要的研究课题。最小化总加工成本佳目标在过去50年中，10多个成本关系模型已提交。见表1。 这些模型都是基于该模型参数的计算采用这些数据为基础最小二乘法这些方法的应用非常有限。 对各的可加工性定量评价是综合因素。通常情况下，各因素给予适当的权重值，综合因子可以计算： i表示零件的编号,m表示与可加工性相关的因素数，Pi表示第i个零件的相对可加工性占整个装配的百分比。一般而言，影响加工费用包括加工方法，零件材料，零件的几何结构，零件尺寸，等由于这些因素值只能丰富的生产知识和经验的专家测定，该方法是主观的。 人工智能技术目前用于CATD。Kopardekar和Anand提出了神经网络的公差分配方法，同时考虑到机械加工平均变化。该神经网络可以预测零件公差，图所示 该方法的优点是： 该过程不需要任何有关零件尺寸分布假设统计方法不同。 然而，一些缺点限制了其应用，例如： 这种方法需要一些已知的输出数据。 零件少这种方法不是很有效 Dupinet提出了一种新方法采用了模糊推理的来评估制造难。所有模糊规则专家，可以改变，以适应其他公司或其他专业技能知识，方法很简单，但有时专家们在确定模糊规则非常困难分配方法的主要缺点是不考虑加工成本。在加工费用，但很难确定每个加工过程的成本的关系。事实上，设计人员可根据以往的经验一个的关系一般的规则是，可加工性决定了它的加工成本。一个的公差分配取决于它的可加工性。 考虑到上述方法的优点和缺点，我们提出了一种基于模糊综合评价和遗传算法新方法 3.1 基于模糊综合评价的可加工性评估 根据设计和加工标准，零件可加工性依赖于尺寸几何结构材料和加工精度显然，这些都是模糊的因素。，几何结构，材料的切削加工，机械加工精度的因素，可以表示为： 为了准确地评价各参数，每个因素分为不同模糊子集比如： 3.1.3 建立评价集 由于可加工范围和1.0，它可以被分为10个相等的水平，即 专家的经验，模糊综合评价矩阵确定如下： 3.1.5 建立各等级的权向量 权重向量隶属度组成如下： 在这里是评价对象第个因素第j个等级的隶属度当对每个等级的第i个因素作出模糊综合评价，一阶模糊综合得到： 隶属度直接由专