毕业设计阀体数控加工工艺设计及编程.docVIP

毕 业 设 计 （论 文） 题 目： 阀体的数控加工工艺设计及编程 分 院 ： 机电学院 专业： 数控技术 姓 名： 指导教师： 2014年5月18日 目录 引言 一、阀体的工艺分析及加工过程 （一）结构和材料分析 （二）加工过程卡片 二、刀夹具的选择 （一）数控加工对刀具的要求 （二）刀具的选用原则 （三）加工阀体刀具的选择 三、编程 总结 参考文献 引言 数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。 1 结构：阀体的结构复杂，加工的过程比较繁琐，因此涉及到数控车床、加工中心、普通车床、钻床等机床。数控加工时应合理安排刀具装夹位置及合理安排加工工步。 （二）加工过程卡片，如表2-1 表2-1 阀体加工过程卡片 工 序 号 工序 名称 工序主要内容 工时定额 设备 工装量刃具 准备 操 作 正火回火 喷丸、防锈 10 划 划对阀体中心线 10 16 20 车 校正中头，车阀体底部搭子端面出白，车外圆作精基准 25 16 CA6140 三爪 长度不伤及阀体本身，倒钝 30 车 调面夹正，车中头端面，保持至中心距离为88+/-0.1 60 50 数控车 三爪 粗钻φ40（+0.1/0）孔为φ33*135（不连钻尖） 钻镗φ60孔为φ56*80*R6 40 钳 打磨非加工表面 5 16 50 渗探 堆焊基面渗透探伤 60 焊 堆焊STL6 2 70 除应 除应处理 80 喷丸 喷丸、防锈 90 车 粗车堆焊面，检查堆焊质量 25 12 CA6140 三爪 100 车 夹正，车中头端面，保持至中心距离为86+/-0.1 60 55 数控车 三爪 110 车 1、夹正，车左端面至中心为130+/-0.15 60 100 加工中心 车夹具 2、调面夹正，车对总长为260+/-0.3 120 车 车去阀体底部工艺搭子 30 20 CA6140 软三爪 130 钳 研磨密封面至要求 10 26 140 渗探 密封面渗探 三、刀夹具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。 （一）数控加工对刀具的要求 1、强度高。为了适应刀具粗加工或加工高硬度材料零件时的大吃刀和快走刀，要求刀具必须具有足够的强度。 3 2、精度高。为满足数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具及其刀夹都必须具有较高的尺寸精度。 3、可靠性好。要保证数控加工中不会因发生刀具意外损坏及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具具有很好的可靠性。 4、耐磨性和使用寿命高。刀具在切削工程中的不断磨损，会造成加工尺寸的变化及加工零件表面的精度大大下降，因而高的耐磨性和使用寿命能很好的保证加工质量，提高生产率。 5、断屑及排屑性能好。有效的进行断屑及排屑的性能，对保证数控机床顺利、安全地运行具有非常重要的意义。 （二）刀具的选用原则 刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的的刀柄，以提高刀具加工的刚性。 （三）加工阀体刀具的选择 数控车床加工时使用如表3-1的刀具 4 表3-1刀具表 刀具名 刀体 刀柄 1 T12 S32 PCLNK12 DZ-TZ-400 内孔车刀 SANDVIK 镗刀刀座 2 T2 S25R MWLNK06 DZ-TZ-400 内孔车刀 富莱德