电石生产中节能减排技术论文.docVIP

毕业论文 题 目：电石生产中的节能减排技术 摘 要 随着经济的发展，传统模式的化工企业以及一些高能耗高污染的企业的危机日益严重。化工生产中的节能减排问题,尤其是电石行业,既是用能大户、又是排污大户的化工行业，形势更加严峻。所以节能减排问题应该得到足够的重视。 我的论文主要内容是简单介绍了电石的性质、生产设备、生产工艺及电石行业的节能减排问题的解决方案、设备选取及工艺改进建议等。希望能够使节能减排问题得到好的改善，从而改善电石行业现状。 关键词: 生产设备；生产工艺；电石行业；节能减排 目 录 引 言 3 第一章 电石生产及节能减排目标 4 1.1电石的性质 4 1.2电石生产工艺 4 1.2.1电石生产的基本原理 4 1.2.2配料要求 4 1.2.3密闭电石炉工艺流程 5 1.3行业节能减排目标 6 第二章 电石工业节能减排技术 7 2.1关键节能点 7 2.2电石炉气的减排及利用 7 2.3电石渣的利用 8 2.3.1生产普通水泥 8 2.3.2建筑材料 9 2.3.3化工原料 9 2.3.4三废处理 9 2.3.5用作选矿调整剂 10 2.3.6电石渣的利用建议 10 2.4设备选取及工艺改进建议 11 2.4.1电石炉的选取 11 2.4.2炉气净化设备 11 2.4.3电石生产的新技术 12 第三章 电石行业节能减排的展望 12 总 结 13 参考文献 14 致 谢 15 引 言 随着电石工业的发展，人类经济活动对资源环境的影响越来越大，电石工业“高能耗,高污染”问题日渐突出，19世纪末20世纪初世界已出现了不可再生资源的日渐枯竭、环境污染、生态破坏、人口急剧增加等问题。 电石是高能耗产品之一,也是重要的基本化工原料。我国电石生产能耗水平与国外相比差距很大。国内各生产厂之间的差距也很大。在能源日趋紧张的情况下,找出电石炉工艺参数之间的关系,对节约能源,降低产品成本,提高经济效益是十分重要的。 电石更是化学工业的重要原料，也是消耗电力和焦炭等能源较多的产品，每年耗电量约占全国发电量的1.8％，耗焦约150万吨。我国的电石生产虽然发展较快，但电石电耗和综货能耗与国外先进企业相比，差距较大。 当前我国电石企业面临的资源和环境形势十分严峻。这已威胁到电石企业的持续发展。因此，节能减排的大力实施是保持可持续发展、寻求新的发展空间的必然选择。 第一章 电石生产及节能减排目标 1.1电石的性质 电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，化学纯的碳化钙几乎是无色透明的，极纯的碳化钙是天蓝色大晶体和淬火的钢颜色一样。工业品碳化钙主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物。含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。电石的化学性质非常活泼。遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。 熔点随电石中碳化钙含量而改变。纯碳化钙熔点为2300℃；工业产品电石一般含碳化钙约80%，其熔点为2000℃左右。 1.2电石生产工艺 1.2.1电石生产的基本原理 工业电石是由生石灰和碳素原料（兰炭、焦炭等）在电炉内于1900--2200℃高温下按方程式：CaO+3C——CaC2+CO-466千焦，反应。碳化钙是由石灰和碳化合而成，每生成一个碳化钙分子，需要一个分子的氧化钙和三个原子的碳，每生成一个分子的电石，需要吸收466千焦的热量。 1.2.2配料要求 炉料配比：石灰 焦炭 100：58～70（干基） 碳素原料粒度3～25mm＞90% 碳素原料水份 ≤1%石灰粒度5～40mm＞90% 1.2.3密闭电石炉工艺流程 合格的石灰,焦炭进入配料站的料仓，根据设定配比经振动给料机分别进入称量斗， 依据料斗限位，按照先后顺序，经振动给料机、皮带运输机混合后进入环型料仓，石灰、焦炭在高温条件下进行反应生成液体电石，料管内的混合料依靠自重连续进入炉内电极周围。 电石炉内熔炼好的液体电石，定期排出，经流料嘴流入出炉小车上的电石锅。用牵引机拉进冷却房，经5吨行车吊下冷却、空锅倒出、由卷扬机拉回炉口待下一炉出炉。 电石炉炉气经引气管送入炉气净化系统，经除尘降温后，温度达到220～260℃，含尘量50㎎/m3以下。电石炉的循环冷却软化水回水，经循环水回水管送至热水池，由热水泵将热水池内的热水抽至冷却塔，冷却后的水进入冷水池，然后通过冷水泵将冷水池内的水送至电石炉。 在冷却厂房冷却好的电石，用双梁天车吊入破碎平台，经600×900鄂式破碎机破碎合格后经皮带输送机进入成品仓，包装后按级别入库。或散装直接装车电石砣售出。 流程如下图所示： 图1-1电石生产工