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* 『问题解决五原则表』 的作成与活用 欧姆龙仓吉(株) 品质环境部 石川 2005.9.23 ※本研修，把“问题解决5原则表”略称为“5原则表”进行说明。 　附带讲解欧姆龙仓吉市场投诉对应使用的“解析报告（投诉再发防止宣言书）”。 ～～～ ■■■_部品品质技术者 育成 研修会 ～～～ 欧姆龙仓吉 市场投诉件数的推移 ＊＊＊ 全公司致力于投诉低减活动 ＊＊＊ ０３年度：5原则表的导入和对策收束的彻底跟踪，品质学习会的实施（4K,4M），ＳＱＥ活动， 　　　　　依照新规确认表实施工程审查 ０４年度：１件完全主义(通过新5原则表提升品质)，03再发投诉『０』宣言活动，新商品评价， 　　　　　实施工程审查和对策收束的彻底跟踪(04累计_25件)，加强检查 28件/月 33件/月 14件/月 12.5件/月 9.6件/月 ☆05年度(4～8月)的投诉实绩比 　02年度(3年)减少70％。 ☆05年度，除4月，每月均达成目标(品质稳定)。 ※投诉低减?5原则表? 　的效果极大。 研修内容 ◆5原则表的目的，观点 ◆为什么为什么分析的观点 ◆5原则表的作成方法 ◆5原则表的填写例 ◆5原则表的总结 ◆为什么为什么分析的演习问题 5原则表的目的，观点 对于已发生的不具合（问题）， 抓住真正的发生、流出原因， 构筑杜绝二次发生相同不具合(再发不具合)的系统（体制、规定、习惯）。 部品不良，工程不良，市场投诉以外， 可活用至所有不具合的再发防止。 (例：误出货，延误纳期等) 为什么为什么分析的观点 (1/4) 现象 ① ② ①-1 ①-2 ②-1 ②-2 ①-1-1) ①-1-2) ①-2-1) ①-2-2) 现象为什么发生。 ①为什么发生 ②为什么发生 ①-1为什么发生 ①-2为什么发生 ：最终的「为什么」 (与现象对应的要因根源) 为什么为什么分析的观点 (2/4) 铅笔芯折断 施加的力大于芯 的强度 瞬间性的对芯施加了 大于芯强度的负荷。 芯的强度下降。 芯原本的强度底 现象 为什么① 为什么② 铅笔芯折断是为什么？ ※「为什么」持续时，确认现场、现物等之后，直到能够明确判断「这不是犯人」为止，可截止分析。 为什么为什么分析的观点 (3/4) 无给油基准 材料刚性低 设定位置 不明确 作成给油 基准 提高材料 刚性 设定位置作 印记 とすると とすると とすると ※把「为什么」返过来看成对策。??不能弄错处置和对策。 ※生产现场的真正犯人(要因源)不是作业、治具，设备零件等，而是它们的设计思想、制作?安装方法、操作方法，保全方法(清扫，给油，增减，点检等)的系统、管理方面的情况很多。??再发防止策，实施效果能否持续维持的观点。 (最后的)为什么 对策 为什么为什么分析的观点 (4/4) 某某君的 头受伤了 行走时，一定 要看前方，不 可发呆 现象 对策 坏例 好例 头撞到天 花板低的 部位的角 没注意看 前面 边看脚下 边发呆 为什么① 为什么② 为什么③ 某某君的 头受伤了 天花板低的部 位的角处铺设 保护材。 头撞到天 花板低处 的角 角处未铺 设保护材 ※避免向人的心理面追及原因。 ※分析的方向要向着能防止再发的硬件面、管理面等。 5原则表的作成方法 (1/6) 【5原则表填写的基本】 　观点：作成从不具合现象到再发防止对策为止都能向客户进行理论性说明的5原则表。 　　① 能正确把握事实 ② 用分析表明确发生、流出要因 ③ 明确发生原因的整个过程 　　④ 反复为什么为什么，抓住真正的原因 　　⑤ 立案并实行妥当的对策 ⑥ 通过数值确认效果 ⑦ 反映至体制、系统 １．发生状况 　① 现象?投诉内容 现品的状况(外观、尺寸、特性、机能、性能)与规格相比是怎样的状态。 ② 发生场所，③ 批№ 何时，在什么工程，谁做的 ④ 处置内容 处置的方法和结果，以及与处置相对的识别。 ２．事实的把握 　① 不具合返却品确认结果 不具合现象以外的状态怎样。 能否在工程中除去不具合品。 （只列举事实事项。） 5原则表的作成方法 (2/6) ② 工程要因分析 明确与生产?检查相关的各工程的规则?规定。 （作业方法、点检方法、修正方法、异常管理方法等） 确认与规则?规定相对的事实及规则 ?规定以外的内容。 ↓ 明确什么地方有问题。 《判定》 ＊规定作业发生NG → 规定内容不好 ＊未按规定作业 → 规定难以遵守、作业者指导不足 ＊无规定进行作业 → 无规则 ③ 工程的变化点