PCB电路产品生产管理制度及流程.docVIP

产品生产管理 一、公司生产管理制度 第一章 总则 第一条、为了合理利用公司人力、物力及财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续进步方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律法规，根据公司实际情况制定本制度。 第二条、生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目的实现的重要途径，生产管理包括物料管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条、本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 第四条、本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员以及与生产相关的其他人员。 第五条、由总经理负责本制度实施监督。 第六条、本制度总经理签署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于公司同类制度。 第七条、本制度修订版公布时，本制度自动失效。 第二章 物料管理 第一条、物资控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物资控制可以产生高效率，高利用率是生产前提，物资控制是否合理直接关系到生产是否顺畅，物料浪费严重与否和生产成本的高低。 第二条、物料供应部门是物资控制的核心部门。 1、物料供应部门下设材料仓库、工具仓库、辅助品仓库； 2、材料仓库是公司原料的储存机构，负责公司原材料的收发和储存； 3、工具仓库是公司生产工具、夹具、模具的储存收发机构。工具、夹具、模具的维护和保养由维护保养机构负责； 4、辅助品仓库是公司劳保用品、文具用品的储存机构，负责公司劳保用品、文具用品的收发和储存。 第三条、外协工厂有物品入库应先由质检人员进行检验。检验合格的物品方可入库，办理相关手续。检验不合格的物料即超出允许标准的物料，应予以退回。 第四条、仓库员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作。仓库的物资要与账目相符，要不定期对物资进行盘点抽查，抽查结果作为仓库员的考核依据。 第五条、车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》，《领料单》各栏要填写清楚。领取生产材料、工具、夹具、模具，车间主任开单后不需要部门经理审核，领取劳保用品、办公用品等均需部门经理审核签署后方可领取。 第六条、仓库员在接到车间或其他人员开具的《领料单》核实无误后，应立即查找库存，库存充足的立即发放给领料单位并做好《物资出库帐》。库存不足的将仓库先由物资全额发放给领料单位，并立即出具《采购任务单》通知采购部门采购物资。《领料单》领料数量栏按实际发放数量填写，仓库员负责督促采购部门采购情况。物资采购到位后立即通知领料单位前来领取。 第七条、产品生产过程中，一定要写好《工序交接单》，无《工序交接单》的产品或半成品下工序不得接受生产。 第八条、成品检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品。包装人员执成品检验员的《成品入库单》和《成品检验报告》方可接受产品入库，同时做好《产品入库帐》。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可放行并同时出具相应《成品入库单》和《成品出库单》。 第九条、产品入库后，成品仓库要按销售部门开具的有关销售单即使安排产品出货。 第三章 生产过程管理 第一条、生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源消耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手段进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时出货的先进管理办法。 第二条、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须要遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员都必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识，质量意识、安全意识。 第三条、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 第四条、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单要求，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。 第五条、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知供应部准备生产资料（包括材料、工具、夹具、模具等），待所有生产资料备齐后方可编排生产计划，生产计划共三份：供应部、生产科室、生产部各一份。有特殊情况需要紧急处货的也可以先安排生产的工序先生产，待物料备齐后再组织统一生产。 第六条、物料备齐后，供应部要及时通知相应生产部门前来领料。生产部门接到供应部通知后，应根据客户交货期的缓急程度安排领料，暂时不急的产品应先不领料，保证生产车间物流畅通，避免生产资料积压在车间影响车间生产。交货期急迫的要马上组织相关人员前往供应部领料，并立即投入生产。 第七条、生产计划编排好后立即组织车间相关人员按照计划生产。生产进度管理员必须随时跟踪，保证生产在计划状态下进行。对跟不上生产计划的工序，生产管理员须分析情况，采取措施，予以弥补。若遇到特殊情况确实需要耽误工期的，要及时向生产部汇报，调整计划。 第八条、车间管理员每天必须如实编写《生产工序日报表》，二十四小时内送至生产部，便于部门经理掌握车间生产状况。 第九条、产品检验合格后要及时送入仓库，