数控综合实训II教学大纲.doc

《 数控综合实训II》教学大纲 课程（项目）名称：数控综合实训II 教学单位：机械工程训练中心 中心教学监督电话：8609782 教学对象： 已参加数控综合实训I的学生，进行提高实训。 授课地点 机械训练中心A区CAD/CAM实验1、2室 机械训练中心C区数控实训车间 课程简介及教学目标： 数控综合实训II教学是已参加数控综合实训I的学生技能提高的实践教学环节。任务主要是对学生进行数控加工CAD/CAM软件使用，数控加工工艺，数控加工编程等项技能的训练。通过数控实训，培养学生操作数控机床和进行数控加工编程的深层次的技能训练。 通过数控实训II，加深对《机械制图》、《互换性与技术测量》、《机械制造基础》、《数控技术及应用》、《数控加工工艺》、《机械制造工艺与机床夹具》、《金属切削原理与刀具》、《数控编程与操作》、《数控设备故障诊断与维修》、《》 教学项目 教学内容 课时安排 教学材料 备注 宇龙仿真实训 参照软件实训部分 1周 CAD/CAM 数控车床实训 参照数控车床实训部分 1周 钢材 选一项 数控铣床实训 参照数控铣床实训部分 1周 钢材 选一项 加工中心实训 参照加工中心实训部分 1周 钢材 选一项 （一）Cimatron软件实训部分 Cimatron软件授课内容及评分标准 实训节次 讲解内容 练习题 一 草图的绘制、编辑以及几何约束 重点：掌握正确的草图绘制方法 图一、图二 图三、 二 实体零件的拉伸、旋转、放样、导动等造型方法 重点：掌握实体拉伸和旋转命令 图四、图五 图六 三 空间曲线以及空间曲面的绘制 重点：掌握扫掠曲面的绘制 图七、图八 四 型腔的铣削和开放、封闭轮廓的铣削 重点：掌握刀路轨迹参数的设定 图九 五 综合练习、软件考试（总分25分、草图10分、实体造型5分、加工10分） 图十 注：每天考勤2分迟到早退各扣1分卫生2分 图一 图二 图三 图四 图五 图六 图七 图八 应用平面加工功能加工如下图图形尺寸的零件，毛坯尺寸为120X100X40,右图为高度及拔模斜度示意图 图九 图十 （二）数控车床实训部分 数控车床授课内容及评分标准 实训节次 讲解内容 实训目的 实训内容 加工部分 分值 评分标准 第一天 加工钢件注意事项 掌握加工钢件的工艺参数 钢件试车，对刀 将图直径40棒料加工至38.5 8 每错一步扣一分 　 第二天 量具的使用及磨耗设置 掌握外径千分尺的使用及刀补参数修改 圆锥面、阶梯轴加工 加工件十二左端 8 尺寸每超0.05MM扣一分 　 第三天 工件找正 掌握找正百分表的使用 带圆弧外轮廓加工 加工件十二右端（除槽与螺纹） 8 精度每超0.03MM扣一分 　 第四天 掌握找正百分表的使用 有圆弧相切的外轮廓加工 加工件十二右端（除槽与螺纹） 8 精度每超0.03MM扣一分 　 第五天 螺纹环规使用 掌握螺纹环规的使用方法 槽、螺纹加工 加工件十二槽与螺纹 8 精度每超0.03MM扣一分 　 课间作业 工艺分析、制定工艺卡 工艺分析 5 每项不合理扣0.5分 　 注：每天分值中含2分考勤迟到早退各扣1分卫生2分 （三）数控铣床实训部分 数控铣床（加工中心）评分表 姓名 　 学院 　 班级 　 实训节次 讲解内容 实训目的 实训内容 加工图 分值 评分标准 得分 第一天 工件找正、对刀仪器的使用 熟练使用各种仪器 轮廓加工 图一 8 每错一步扣一分 　 第二天 量具的使用、参数设置 掌握刀具补偿的应用、和部分量具使用 尺寸合适轮廓 图二 8 尺寸每超0.05MM扣一分 　 第三天 装卸刀具，刀具长度补偿 灵活运用子程序加工零件、了解特殊代码使用 子程序 图三 8 型位精度每超0.03MM扣一分 　 第四天 各种刀具使用 灵活应用特殊代码简化编程 型腔加工 图四 8 型位精度每超0.03MM扣一分 　 第五天 加工工艺 熟悉宏程序和固定循环的使用、工艺的理解 综合运用 图五 8 型位精度每超0.03MM扣