数控加工操作实实习报告.docVIP

数控加工操作实训实习报告 实习意义和目的： 通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 二．实习内容与要求： 1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 4、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握数控车的操作过程及常用测量工具的使用。 5、通过对数控车的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。 三、 实训的时间及地点： 1、实训时间：2011年10月~~2011年11月 2、实训地点：沈阳市电子技术学校数控实训室。 四、实习设备、器件及工具： 斯沃数控仿真软件、SIEMENS数控车床1台，游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。 MJ—50数控车床的主要技术参数： 允许最大工件回转直径 500mm 最大切削直径 310 mm 最大切削长度 650 mm 主轴转速范围 35~~3500r/min 主轴通孔直径 80 mm 拉管通孔直径 65 mm 刀架有效行程 X轴，182 mm；Z轴675 mm 快速移动速度 X轴，10m/min; Z轴， 1510m/min 安装道具数 10把 刀具规格 车刀25 mm*25mm；镗刀Φ12~~Φ45 选刀方式 刀盘就近转位 分度时间 单步，0.8s；180° 2.2s 尾座套筒直径 90 mm 尾座套筒行程 130 mm 机床外形尺寸 2995 mmx1667 mmx1796 mm 五、实习内容： 1.数控车削实习：　 （1）程序及零件图见后、附图。　 （2）加工工艺分析：　　1)技术要求。　　如图所示，毛坯棒料：Φ75X78， 材料：45号钢　　每次背吃刀深度为2mm。　　2)加工工艺的确定。　　①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离 80mm。　　②加工工艺路线的确定。　　第一个程序：　　工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆 第二个程序：　　工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽。　　第三个程序：　　工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车 循环镗孔　　③加工刀具的确定：　　第一个程序：外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。　　　第二个程序：外圆刀、切断刀, 螺纹刀。　　　第三个程序：钻刀、镗刀。　　④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。 　2、数控机床电器实习　　(1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。　　(2)机床常见故障的诊断和排除。　　(3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。　　3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。 使我们熟练掌握了数控车床的操作。 4 加工程序： AA11 N01 G54 ; N02 S8600 M03 T1 D1 : N03 G00 X 90 Z 0; N04 G01 X 0 F10; N05 G00 X56 Z 2 ; N06 G01 X64 Z-2; N07 Z-31; N08 X66; N09 X70 Z-33; N10 Z-36; N11 G02 X70 Z-65 CR=15; N12 G03 X59 Z-68 CR=3; N13 G02 X59 Z-71 CR=3; N14 G01 Z-75; N15 G00 X100 Z50; N16 T2 D1; N17 G00 X75 Z-31;