分散控制系统在FGD中运用_北京一热.docVIP

分散控制系统在烟气脱硫系统中的应用 　  ????摘要：介绍了分散控制系统（DCS）在北京第一热电厂一号机组烟气脱硫（FGD）系统中的应用，包括控制系统的构成、控制功能和仪表测量等。 关键词：烟气脱硫；DCS；控制水平；控制功能 北京热电总厂第一热电厂一号机组烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，所安装的一套两炉共用的烟气脱硫装置处理两炉100％的烟气，一号机组烟气脱硫装置新建的工艺系统为：S02吸收系统、氧化空气系统、烟气再热系统(GGH)、升压风机、烟道系统、废水处理系统。与已建成的二号机组脱硫装置共用石灰石卸料系统、石灰石浆液制备系统，石膏二级脱水系统、事故浆液箱、石膏炒制和制板系统。 1.脱硫工艺系统简介 锅炉引风机排出的烟气，通过脱硫增压风机以及换热器降温后，送人吸收塔，烟气与石灰石浆液接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及加入的氧化空气进行化学反应，最后生成二水石膏。脱硫后的净烟气依次经过除雾器除去水滴，再经过烟气换热器加热升温后，通过原有烟囱排入大气。 2.控制系统 2.1控制范围 采用分散控制系统实现对脱硫系统的烟气系统、SO2吸收系统、氧化空气系统、石膏脱水系统(包括石膏旋流站和废水旋流站)、脱硫废水处理系统的运行工况的监视和报警；对电动机、电动门、风门挡板以及电气供电回路的断路器的顺序控制；以及对一些工艺闭环控制和联锁保护。 2.2控制水平 以分散控制系统(DCS)的CRT和键盘作为烟气脱硫系统的主要监视和控制中心，并配少量光字牌和控制设备(布置在CRT台上)，在集控室内完成烟气脱硫系统的启停及正常工况的监视和调整，异常工况的报警和紧急事故处理。 2.3控制系统构成 一号机组FGD装置控制系统采用德国西门子的TELEPERMXP(简称TXP)分散控制系统(DCS)，设置了二个操作员站和一个工程师站，每个操作员站配置2台CRT。 FGD装置的分散控制系统按分层分级的原则设计。DCS系统将分成系统监控层和过程控制层，在过程控制层中将分为两级控制，即子功能组级和驱动级。在不同层次和级别之间，通过通讯连接起来。 由于两套脱硫装置的共用系统如石灰石卸料和石灰石浆液制备系统，石膏二级脱水系统在已建的二号机组FGD装置的DCS控制系统上进行控制，故一号机组FGD装置DCS控制系统与二号机组FGD装置的DCS控制系统之间联锁信号的交换采用硬接线方式。 2.4控制功能 DCS系统主要具备四个功能：数据采集和处理 (DAS)；模拟量控制(MCS)；开关量顺序控制(SCS)和热工保护。 2.4.1 监视系统 一号机组FGD装置的热工检测系统由分散控制系统DCS中的数据采集和处理系统(DAS)来完成。 DAS系统的基本功能包括：数据采集、数据处理、屏幕显示、参数越限报警、事件序列、事故追忆、性能与效率计算和经济分析、打印制表、屏幕拷贝、历史数据存储等。 2.4.2 自动调节系统 FGD装置的自动调节由DCS中的模拟量调节系统(MCS)完成。主要的调节项目有： 1)增压风机压力控制。将增压风机的入口原烟气压力的测量值和设定值相比较，偏差经过PID运算后来调节增压风机入口动叶的转角，将增压风机的入口压力控制在设定值。为了优化增压风机压力控制回路的调节性能，引入锅炉负荷信号作为前馈控制信号，当锅炉负荷变化时将同时调节增压风机的出力，可以减少引风机后至FGD进口段烟气的压力偏移。 2)石灰石浆给料系统。石灰石浆流量控制回路根据脱硫量的需要调节供给吸收塔的石灰石浆流量。通过测量原烟气流量和SO2含量而得到。由于Ca-C03流量的调节影响着吸收塔反应池中浆液的pH值，为了使化学反应更完全，应该将pH值保持在某一设定值；当pH值降低，所需的CaC03流量应按某一修正系数增加。将实际测量的pH与设定值进行比较，通过pH值控制器产生一修正系数，对所需的CaC03流量进行修正。将经pH值修正后的所需Ca-C03流量与实际的CaC03流量进行比较，通过一比例积分控制器控制石灰石浆调节阀的开度。 3)石膏浆排放控制。从吸收塔出来的石膏浆通过排放泵排到石膏旋流站，经旋流浓缩后的浆液通过二通导流阀可以流向石膏浆罐或流回吸收塔，通过控制二通导流阀的流向来控制石膏浆的排放。 该控制系统的任务是将石膏浆流量作为脱硫量的函数从吸收塔反应池中排出。可以通过石灰石浆流量闭环控制回路中CaC03的实际流量间接地确定应排放的石膏浆流量，该流量值经吸收塔出口浆液浓度的修正，即浓度高时增加石膏浆排放时间，浓度低时减少石膏浆排放时间。 通过烟气中S02成份和吸收塔浆液的密度来控制从吸收塔循环中排出的石膏浆量。 4)吸收塔液位自动控制。进入吸收塔的热烟气由于冷却和饱和作用将带走汽化了的水，这部分损失的水量通过除雾器冲洗系统进行补充。除雾器冲洗为一顺控系统，按