模具毕业设计—厨房秤下壳注塑模设计.docVIP

【摘要】 本课题是用塑料,在注塑模具相关知识的基础上,对注塑模具设计的过程。通过分析技术的塑料零件、注塑模具的设计。技术工艺,怎么计算塑料部件等。 目录 引言 1 一、塑料制件的工艺性 2 （一）塑料制件的原材料 3 （二）确定成型设备，选择与模塑工艺 4 （三）塑料制件模具成型工艺 4 二、注塑模的结构设计 5 （一）分型面的选择 5 （二）型腔数目的确定以及型腔的排列 6 （三）浇注系统的设计 6 三、成型零件的设计 10 （一）成型零件的结构设计 10 （二）成型零件工作尺寸的计算 11 （三）模具型腔侧壁和底板厚度的计算 12 四、合模导向机构设计 15 （一）导向机构的作用 15 （二）导向机构的选用 15 （三）导向机构的设计 15 （四）推出机构的设计 17 五、温度调节系统 6 （一）模具温度调节的重要性 6 （二）冷却系统的设计原则 7 六、标准模架的选择 7 总结 8 参考文献 9 谢辞 0 引言 随着人民生活水平的提高随着人们生活水品和生活质量的提高,厨房设备也越来越多一、塑料制件的工艺性分析1．我们先用UG软件画出厨房秤的三维模型,如图1 - 1所示为厨房秤下壳三维模式。1、的体积计算: V = 97073.04mm3（如图2-1） 如图2-1厨房秤下壳体积 2、: 通过计算出厨房秤的质量大小，我们可以知道使用什么样的注塑机，以及使用几模几腔。 从相关的手册当中我们可以知道ABS材料的密度ρ= 1.05克/立方厘米m =ρv ，可以计算出厨房秤的质量为101.93 g 通过计算得出厨房秤的质量和体积的大小，确定模具使用一模一腔。 二、注塑模的结构设计 设计注塑模具时我们要先确定模具使用什么样的分型面,采用的是几模几腔以及浇注系统。确定核心和腔结构、喷射模式、侧抽芯机构设计、模具结构零件设计等。 (一)分型面选择 如何确定分型面要考虑到很多的因素。一般我们考虑的因素如下: 1.选择塑料零件轮廓形状最大的地方为分型面。 2.要便于脱模,尽可能使塑料件模具时呆在动态模型。 3.确保塑料零件精度要求。 4.满足塑料零件的外观质量要求。 5.对成形的影响区域。 6.容易加工和模具制造。 7.侧向成型的影响。 8.排气效果要好。 （二）型腔数目的确定及型腔的排列 我们之所以使用一模一腔，是通过上面计算出厨房秤的质量和体积的大小。 看下图2-1所示： 2-1 厨房秤下壳的型腔 （三）浇注系统设计 要想将塑料熔体进入模具型腔即使用到浇注系统。浇注系统可分为四个部分，即为浇口、冷料穴、主流道、分流道。因此浇注系统的设计在模具设计当中尤为重要。 1．浇注系统设计时应遵循如下原则： (1) 避免料流直接碰撞到型芯。 (2) 缩短塑料熔体进入型腔的过程。 (3) 正确的工艺性。 (4) 便于塑件外观的休整。 (5) 浇注系统在分型面上应尽量小，容积也是越小越好。 (6) 使用高性能的排气系统 (7) 塑料制件不能发生变形。 2.主流的设计 图2-2定位圈与浇口道 图2-2 3．浇口的设计 浇口是连接型腔与流道的一个通道，塑料制件的质量，性能和外观，都与浇口的形状有着紧密的联系。为了确保熔融的塑料能够最佳的充填型腔，在设计浇口时通常要留一些余量，以便模具加工好以后修正。 （1）浇口形式的确定 浇口分为两大类，一种是限制性浇口非限制性浇口零件的成型设计中，根据其结构和应用要求的塑料和塑料零件的特点，从而确定整体结构的型腔，综合考虑浇口和分型面地方，然后再经过加工热处理，从而达到装配要求。因此成型零件的关键在于其强度和刚度。 图 3-1 凹模 2，凸模 凸模是我们所说的型芯。凸模按结构可化分为俩种不同的结构分别为整体式和组合式。如图3-2所示： 图 3-2 凸模 （二）成型零件工作尺寸的确定 1．成型零件的尺寸是由型芯，和型腔的大小决定的 具有一定形状和尺寸要求的塑料部件，如尺寸，高精度。塑料成型模具设计，应根据大小和尺寸精度及精密零件。影响塑件尺寸精度的因素非常复杂，这些因素决定了成型零部件的尺寸。 主要影响零件的大小因素取决于下面几点: （1）塑件壁厚，结构，形状的影响。塑件成型时会有一定的收缩率，当环境改变时的生产批量塑件的工艺性，塑料部件也可以引起的收缩率。 其值的大小受收缩的波动和偏差变化为：按照实际要求，塑料收缩率波动所引起的误差应小于1/3的公差。 (2)重要原因之制造误差影响塑件的精度。 由于成型零件的加工是低的，关键在于塑件的体积。由成型零件的实际需要，加工制造误差,占误差总体的25%---33%。因此允许误差的形成部分允差25%－33%，或者是IT7- IT78模具制造误差。 塑料成型零件的磨损小，1