课程设计前盖工艺规程编制夹具设计.docVIP

机制工艺课程设计 说明书 题 目: 前盖工艺规程编制及夹具设计 姓 名: 00 学 院: 工学院 班 级: 农机0 学 号: 30110 指导教师: 聂信天 2013年04月20日 一、零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是管接式地脚气缸的前盖零件图。 1.2零件的工艺分析 前盖有三组加工平面，他们之间有一定的位置要求，这几组加工表面主要有： 、以平面为主的有： ①55的下底面，其表面粗糙度为Ra3.2 ②40的左端面，其表面粗糙度为Ra3.2 ③50的右端面及外圆面，其表面粗糙度为Ra3.2 ④20的上端面，其表面粗糙度为Ra3.2 ⑤16的右端面，其表面粗糙度为Ra3.2 、孔系加工有： ①11mm的通孔，表面粗糙度为Ra12.5 ②4X7及11的锪平孔，表面粗糙度为Ra12.5 ③20精铰的通孔，表面粗糙度为Ra3.2 ④M10X1的螺纹孔 二、工艺规程设计 2.1毛坯的选择 常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。各种型材和工程塑料件等。在确定毛坯时，一般要综合考虑以下几个因素： （1）依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。例如，零件材料为铸铁，须用铸造毛坯；强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件一般采用锻件。 （2）依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较复杂的零件采用铸件比锻件合理；结构简单的零件宜选用型材，锻件；大型轴类零件一般都采用锻件。 （3）依据生产类型确定毛坯。大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。例如模锻、压力铸造等。单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。 （4）确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺、新技术、新材料的可能性。 前盖的材料为HT150，故金属膜铸造成型。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 2.2.1粗基准的选择 选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。 粗基准选择应当满足以下要求： ①粗基准的选择应以不加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。 ②若必须首先保证工件的某些重要表面的加工余量均匀，应选择该表面做粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。 ③若需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面做粗基准。 ④应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。 ⑤粗基准一般只使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证往前盖在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从前盖的零件图分析可知该零件的加工表面比较多，粗基准可选为两个，这里选择该零件的下底面以及大端孔的外轮廓面作为粗基准，分别以这两表面为基准对零件进行装夹定位及加工。 2.2.2精基准的选择 精基准的选择原则： ①基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 ②基准统一原则。应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。 ③互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。 ④自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准 ⑤此外，还应选择工件上精度高、尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。 前盖的精基准选择时考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准确。当设计基准与工序基