机械制造课程设计-CA6140拨叉.doc

机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目 CA6140车床拨叉 专业班级 机 械 1312 姓 名 学 号 指导老师 成绩评定 等 级 评阅签字 评阅日期 湖北文理学院理工学院机械与汽车工程系 2016 年 1 月 目 录 一、零件工艺性分析 1 1.1、零件的作用 1 1.2、零件的工艺分析 1 二、机械加工工艺规程设计 2 2.1、确定毛坯的制造形成 2 2.2、基准的选择 2 2.2.1粗基准的选择 2 2.2.2精基准的选择 2 2.3、制定工艺路线 2 2.3.1工艺路线方案一 3 2.3.2工艺路线方案二 3 三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 4 3.1、毛坯余量及尺寸的确定 4 3.2、确定工序 4 四、夹具的设计 12 4.1、提出问题 12 4.2、设计思计 13 4.3、夹具设计 13 4.3.1定位分析 14 4.3.2切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算 14 4.3.3夹具操作说明 15 五.体会 15 六．参考文献 16 一、零件工艺性分析 1.1、零件的作用 题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。 1.2、零件的工艺分析 该拨叉的全部技术要求列如下表: 项目 公差等级 偏差（mm） 粗糙度 定位基准 ?25的六齿方花键孔 IT12 +0.20 0 1.6 花键孔中心线 ?22的花键底孔 IT12 +0.20 0 6.3 花键孔中心线 两端的2*150倒角 6.3 花键孔中心线 尺寸8的槽 IT9 +0.03 0 1.6 花键孔中心线 尺寸18的槽 IT6 +0.012 0 3.2 花键孔中心线 ?6的花键槽宽 IT6 +0.06 +0.03 3.2 花键孔中心线 二、机械加工工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形成 零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。 2.2基准的选择2.2.1 粗基准的选择 因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。 2.2.2精基准的选择 为保证定位基准和工序基准重合，以零件的下低面为精基准。 2.3、制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。2.3.1. 工艺路线方案一 工序： 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。 粗、精铣削B面。 铣削8+0.030mm的槽。 铣削18+0.0120mm的槽。 拉花键。 2.3.2.工艺路线方案二 工序： 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。 以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。 拉花键。以花键中心线及右端面为基准， 铣削槽B面。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具 铣削8+0.030mm的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。 铣削18+0.0120mm的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。 方案分析： 上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和下低面作为3.4.5道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。 三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 零件材料为HT200