启动CAXA制造工程师2008.PPT

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 任务二 【任务实施】 * （3）单击“切入切出”选项，如图8.20所示设置各项参数。 （4）单击“下刀方式”选项，按如图8.21所示设置各项参数。 任务二 【任务实施】 * （5）单击“刀具参数”选项，在刀具库中选择铣刀为D10立铣刀，设定铣刀参数，。 ①增加铣刀。如果刀具库没有要选择的刀具，可以单击“增加刀具”按钮，弹出“刀具定义”对话框，输入刀具名称，设定增加的刀具的参数。键入正确的数值，刀具定义即可完成。 ②刀具名称一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示，刀具名称尽量和工厂中用刀的习惯一致。刀具名称一般表示形式为“D12，r3”，D代表刀具直径，r代表刀角半径。 ③刀具的参数要与实际的相同，其中的刀刃长度与仿真有关而与实际加工无关。 任务二 【任务实施】 * （6）单击“加工边界”选项，如图设置各项参数。 （7）确定后，根据状态栏提示拾取轮廓。按右键确认后系统开始计算，稍后得出加工轨迹。 任务二 【任务实施】 * ◆轨迹仿真、检验与修改 （1）选择“加工”－“轨迹仿真”命令。拾取粗加工和精加工的刀具轨迹，按右键结束。系统弹出“轨迹仿真”界面。 （2）单击 单击按钮，系统立即将进行加工仿真，并弹出“仿真加工” 对话框。仿真加工过程中，系统显示进给过程。 （3）仿真检验无误后，单击“文件”－“保存”，保存粗加工轨迹。 任务二 【任务实施】 * ◆生成G代码 选择“加工”→“后置处理”→“生成G代码”命令，弹出“选择后置文件”对话框，填写加工代码文件名“凸模粗加工”，单击“保存。 任务二 【任务实施】 * ◆检测评分 凸模板评价表 倒扣 机床整理 18 发生安全事故停止操作或酌扣5~30分 倒扣 安全操作 17 安全文明生产 （倒扣分） 出错一次扣2分 5 工件、刀具装夹 16 出错一次扣2分 5 机床操作规范 15 机床操作 （10%） 不合理每处扣1分 加工工序卡 14 每错一处扣1分 10 程序正确合理 13 程序与工艺（10%） 每错一处扣 1分 3 Ra3.2um 12 缺陷一处扣1 分 6 工件无缺陷 11 未按时完成全扣 6 工件按时完成 10 其他 （15） 每错一处扣 5分 13 造型正确 7 不合格扣5分 10 圆弧连接光滑 6 不合格扣4分 8 50mm 5 不合格扣4分 8 30mm 4 不合格扣5分 10 4×R10mm 3 不合格扣4分 8 70mm 2 不合格扣4分 8 504mm 1 轮廓（65） 工件加工评分（80%） 得分 检测记录 评分标准 配分 技术要求 序号 项目与配分 任务二 【拓展训练 】 * 1.后置处理的步骤有哪些？ 2.根据本单位的情况，让学生进行CAD/CAM练习 任务实施 知识准备 技能目标 任务描述 * 拓展训练 任务三 DNC加工 任务三 【任务描述】 * 传统的DNC（Direct? Numerical Control）是直接数控。1980年颁布的DNC国际标准ISO2806。 1994年颁布的新的DNC国际标准ISO2806将DNC定义为“Distributed Numerical Control（分布式数控）”。 DNC技术在不断发展，仅满足程序传输和数据管理功能的DNC已经成为传统意义上的DNC软件。需要在传统的DNC软件的基础上增加数控程序的数据库管理、程序流程管理、车间工况信息的采集以及信息查询等功能(见图8.29)，将他们发展成为新一代的DNC网络才能满足当今车间环境中信息交换的需要。 任务三 【任务描述】 * 任务三 【任务描述】 * 在实际过程中通常是通过M-CARD进行数控加工程序的存储、传输和DNC加工。 任务三 【技能目标】 * 学会CF卡的使用方法 ★ 具有用CF卡进行DNC加工的能力 ★ * 任务三 【知识准备】 通过读卡器把电脑中保存的凸模板加工程序存入CF卡中，将CF卡插入PCMCIA适配器。目前FANUC 0i-B/C、0i-MATE-B/C系统上均提供了PCMCIA插槽，通过这个PCMCIA插槽可以方便的对系统的数据和数控加工程序进行备份。由于0i-C系列的PCMCIA插槽位于显示器的左侧，使用更为方便。如图所示。 任务三 【任务实施】 * 操作模式选择 ● 参数设置 ● 程序的传输 ● 任务三【任务实施】 * ◆参数设置 （1）操作模式选择手动数输入（MDI）方式 （2）按下 参数设置键 （3）选择“[SETTING]”软键，使屏幕显示以下画面（如图8.32）。 任务三 【任务实施】 * （4）确认“光标