变频器的实际运用.PPT

变频器的实际运用 自动化1101 第七组 组员：王杰，姜洋洋 马舒涵，董燕 讲解员：董燕 一：什么是变频器 二：变频器有哪些优点 A: 节能 许多电动机的应用是在定频下驱动电动机，也就是直接用交流电源作为电动机的电源，交流电源的频率即为电动机的频率，但其中一些应用可以允许电动机以比交流电源频率要慢的频率运转，此时若改用变频器驱动，在变频的模式下运作，可以节省不必要的能源消耗。 变频器应用于风机水泵型负载时节能效果明显，离心式的风扇和泵的转矩和转速的平方成正比，功率则和转速的立方成正比。因此速度略为调降时，在变速的模式下运作可以节省较多的能源，例如在不考虑铁损铜损及热损耗的条件下，一台离心泵的电动机转速下降到工频转速的79%时，其耗电量约只有原来的50%，这是依照流体机械理论中相似定律定义离心负载中各物体量相对关系下的结果。 不过在实际应用时，需考虑电动机的铁损铜损及热损耗，因为变频运转需配合变频器使用，定频运转不用，比较起来多了变频器本身消耗的能量，若变频运转所节省的能量不够多，变频运转就无法达到节能的效果。例如若电动机需在交流电源的频率下运转，配合变频器使用时，电动机输出功率相同，又多了变频器消耗的能量，就无法达到节能的效果。 以美国为例，估计约60-65%的电能是用来驱动电动机，其中又有75%是用在负载特性为变动转矩的风扇、泵及压缩机。若使用变频器驱动，估计可节省四千万颗电动机中所消耗能量的18%。 所有已安装的交流电动机中，约只有3%是用变频器驱动。 不过在新安装的交流电动机中．约有30%至40%会配合变频器使用。 2009年统计的电动机数量 B: 控制性能 在工业及商业应用中，交流变频器常用来控制加速度、流量、压力、速度、温度、张力及转矩等物理量。 配合定频启动电动机的负载，在启动时有高启动转矩，电流突波可以到满载电流的八倍。若配合变频器使用，启动变频器会慢慢的将电动机加速到定速，减少机械及电子的应力，也降低保养及维修的成本，延长电动机及设备的寿命。 变频器也可以让电动机以一个事先规划的方式运转，进一步的减少机械及电子的应力。例如一般变频器启动时，速度会连续变化，而加速度会有不连续的变化。若在运送带的应用中，可以配合S曲线的机能，使加减速时的加速度也是连续变化，使加减速的过程更为平顺，减少运送带在加减速过程出现的背隙。 直流电动机的控制性能一般会比交流电动机要好，包括可以在低速下连续运转，有回升机能，可配合四象限运转，也可以有频繁的加减速，但因为有碳刷，在危险环境下需额外的保护 案例：变频器在油田抽油机的应用 工艺要求 工作原理： 磕头机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。在一个冲次内，随着抽油杆的上升/下降，而使电机工作在电动/发电状态。上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。 调速在抽油机中的重要性 然而，井下油层的情况特别复杂，有富油井、贫油井之分，有稀油井、稠油井之别。恒速应用问题显而易见。如抛却这些不谈，就抽油机油泵本身而言，磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题，况且变化的地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响。看来，只有调速驱动才能达到最佳控制。 　　引进调速传动后，可根据井下状态调节抽油机冲程频次及分别调节上、下行程的速度，在提高泵的充满系数的同时减少泵的漏失，以获得最大出油量。尤其是采用变频调速既无启动冲击，又可解决选型保守、线路较长等所致的功率因数偏低等问题，获得节能增效的同时又能提高整机寿命。尤其是油泵的寿命，减少机械故障。 磕头机专用型变频器产生的必要性 1、配合井下状态，改变冲次，从而改变抽油的效率； 2、柔性启动，把电机启动电流降低3-4倍，保护了电机和机械设备； 3、可实现过压、过流、欠压、过载、短路等保护功能，确保电机稳定运行； 4、最大力矩得到限制，断托的可能性大大减小； 5、可以遥控抽油速度，不必更换机械设备； 6、可方便实现远程集中监控，便于检测设备运行状况； 7、理想的节能效果。 1、磕头机出油量小，能耗高 磕头机的出油产量取决于柱塞泵的冲次数、渗透情况、漏失时间以及井下环境等因数。在没有磕头机专用型变频器之前，电机恒速运行，上下冲程时间基本相当。对于一些渗透情况较差的油井，如上下冲程时间相等，则其柱塞中液体的饱和度较小，上升时间过长，漏失时间大，严重影响产量，增加电耗； 2、内耗严重，污染电源 由于磕头机的配重不平衡，往复过程中势能将以再生反电势的形式冲击电网，构成内耗，污染电网，不利于电网的使用。