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超声波探伤仪选型知识指南 一、探伤仪的选择 1、?对于定位要求高的选择水平线性误差小的仪器； 2、?对于定量要求高的选择垂直线性误差小、精度高的仪器； 3、?对于大型工件探伤，选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大的仪器； 4、?为了有效发现近表面的缺陷和区分相邻缺陷，选择盲区小、分辨力好的仪器；（盲区一般在：5mm～10mm，可用二次回波避免盲区或使用双晶探头） 5、?对于现场探伤，选择重量轻、亮度好、抗干扰能力强的仪器（高亮屏优于彩屏） ? 二、探头的选择 1、?纵波直探头：主要用于探测与探测面平行的缺陷（板材、铸件、锻件）； 2、?横波斜探头：主要用于探测与探测面成一定角度的缺陷（例如焊缝）。 ? 三、焊缝与相应探头选择 工件厚度（mm） 探头选择与斜率 4～5 6*6K3 6～8 8*8K3 9～10 9*9K3 11～12 9*9K2.5 13～16 9*9K2 17～25 13*13K2 26～30 13*13K2.5 31～46 13*13K1.5 47～120 13*13K1 ? 四、直、斜探头频率选择（GB/T） 工件厚度T（mm） 探头频率 13 T25 5MHz 20 T40 2MHz 40 T60 2MHz T60 2MHz 注：6T12mm，使用双晶探头 不锈钢，探头频率1.25MHz 铸 铁，探头频率0.5～2.5MHz 普通钢，探头频率5MHz ? 五、耦合剂选择 1、?光滑表面：水、机油等较稀溶剂； 2、?粗糙表面：化学浆糊等较粘稠溶剂。 超声波探伤简介 一、无损检测（NDT）： 内部检测、表面检测 二、?探伤主要分为五类： ? 类别 优缺点 内部缺陷检测 射线探伤 直观，但有辐射，成本高，所测工件不能太厚 超生波探伤 A扫描，无辐射，成本低，检测工件厚度大 表面缺陷 磁粉探伤 检测工件表面，但内部缺陷不能测 涡流探伤 渗透探伤 三、探伤仪应用时机： 1、?设计阶段 2、?制造阶段 3、?成品阶段 4、?在役检查 目的：改进工艺，降低成本，提高产品可靠性，保障设备安全运行。 四、主要应用领域： 1、?电力行业 2、?锅炉与压力容器 3、?机械制造业 4、?钢厂 5、?钢结构 6、?石油、化工、铁路、航空航天、管道、高校 五、超声波探伤简介 1、超声波探伤仪　　超声波探伤仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体遇到分层界面（例如裂纹、夹渣、气孔）时，就有脉冲被反射回探头，来检测工件内部缺陷。超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。? 2、超声波的应用 探伤用超声波频率：0.5Mhz～10Mhz ，常用1Mhz～5Mhz 超声波特性：方向性好，能量高，在界面能发生折射、反射、衍射，穿透力强 超声波的分类： a、?纵波（L疏密波）：直探头，介质支点的震动方向与波的传播方向平行； b、?横波（S剪切波）：斜探头，介质支点的震动方向与波的传播方向垂直。 c、?表面波（R）：当介质表面受变应力作用，产生沿介质表面传播的波，表面波一般用来检测2mm左右的薄板，广泛应用于渗透、磁粉探伤。 声速比：L：S：R ＝1.8 ：1 ：0.9 超声波的衰减：（例如铸铁中晶体颗粒粗大，易造成衰减） 1、扩散：波束扩散 2、散射：不同声阻抗遇材料颗粒散乱反射； 3、吸收：波束与材料晶体颗粒摩擦和热传导引起衰减。 ? 六、铸锻件常见缺陷与相应探头选择 常见缺陷：缩孔、疏松、夹杂物、裂纹 1、偏析、疏松：经锻压后呈平面状分布，且一般与锻压方向垂直，即与轴线平行。 2、大型转子轴、其他轴类的非受力端容易存在缩孔，轴中心和端部夹杂物较多； 3、截面变化过渡区及最终停锻部位，容易产生裂纹。 轴类锻件：直探头轴向和径向探测，斜探头周向和纵向探测； 筒类锻件：直探头纵波探伤和斜探头横波探伤。 ? 七、探伤条件 表面进行清除型沙等杂物，必要时要进行打磨或加工，根据工件表面选择适当粘度的耦合剂。 瑞戈(上海)实业有限公司 地址:上海嘉定安亭墨玉路28号 联系人： 张国权 EMAIL：vegour@126.com 电话：021 传真：021-5010