稳定原油的蒸气压.PPTVIP

第六章 原油稳定 1—电脱水器； 2—原油稳定塔； 3—真空压缩机； 4—冷凝器； 5—三相分离器； 6—轻油泵； 7—稳定原油罐； 8—原油外输泵 负压稳定工艺流程示意图 由图可见，来自电脱水器的原油从原油稳定塔的上部进入，在塔内负压条件下闪蒸，易挥发组分从塔顶被抽进真空压缩机，经真空压缩机加压后进入冷凝器降温至40℃以下；后进入三相分离器，分出的不凝气经计量后并入集气管网，分出的轻油用泵打进储油罐，在集水包内的含油污水去污水处理系统。从稳定塔底出来的稳定原油可直接用泵外输或进罐。 原油稳定工艺简介 （2）负压稳定操作主要注意事项 A. 不能过低降低真空压缩机的入口压力。否则，原油中C6组分的收率和质量下降，并将增加压缩机的负荷和功耗，导致出口压力低，影响并网外输。 B. 要防止破坏负压系统的气密性，以保证安全生产。 C.提高闪蒸温度，虽有利于轻组分的拔出，但重组分拔出量也会增大，因此闪蒸温度宜控制在60℃左右。当加热到66℃时，C6组分的拔出率将超过10%。 在一定范围内，提高闪蒸温度和降低稳定压力虽均能提高原油的稳定深度，但效果却不尽相同。若采用适当降低稳定压力的办法，既可提高原油的脱气深度，又能保证脱出气体中的轻烃纯度。 D. 原油起泡对负压稳定装置的正常运行会带来许多危害，泡沫层过高，会导致塔底泵抽空，脱出气中易带油，影响压缩机正常工作。泡沫层的高度主要受空塔液速的影响，降低空塔液速能够减小泡沫层的高度。升高进料温度和降低稳定压力对减小泡沫层的高度亦有一定作用。泡沫层的高度与原油组成无关，也不受原油含水量的影响。 微正压稳定法又称加热闪蒸稳定法，这种方法的闪蒸温度一般要比负压闪蒸法高，需要在原油脱水温度（或热处理温度）的基础上，再进行加热（或换热）,升温才能满足闪蒸温度要求。由于稳定原油温度较高，应考虑与出塔合格原油换热以回收一部分热量。正压闪蒸稳定的操作压力一般在0.12～0.40MPa 内，操作温度则根据操作压力和未稳定原油的性质确定，一般为80～120℃，特殊情况在130℃以上。 原油稳定工艺简介 2.微正压稳定 为了降低操作温度，可采取降低油气分压的措施（如适当加入水蒸汽、水或不凝气等）。一般情况下，不宜提高操作压力，否则闪蒸温度随之提高，增加能耗。但对于轻组分含量较高的原油，可适当提高操作压力，从而节省压缩机动力，甚至不需要压缩机。 对于轻组分含量较低的原油，操作压力可控制在0.12～0.20MPa； 对于轻组分含量较高的原油，操作压力可控制在0.12～0.25MPa。 原油稳定工艺简介 1—脱水原油换热器； 2—脱水原油加热器； 3—稳定塔； 4—塔顶冷凝器； 5—冷凝液分离器； 6—稳定气压缩机； 7—液烃泵； 8—塔底泵 图6.4 正压闪蒸稳定工艺流程 原油稳定工艺简介 （1）渤西原油稳定工艺流程介绍 渤西油气处理厂微正压闪蒸稳定工艺流程如图所示。来自电脱水器的原油（65℃，0.40MPa）经稳定塔底泵打出的稳定原油（128℃）换热到105℃后，又经热介质油加热到130℃,进入稳定塔上部。塔的操作压力为0.25MPa。塔顶气相经塔顶冷凝器冷却到40℃后进入冷凝液分离器，分离出的气体进入稳定压缩机一级气缸； 原油稳定工艺简介 分出的液烃则经液烃泵打进轻烃回收装置分馏塔；分出的水排入开式排放罐。塔底出来的稳定原油经塔底泵加压和换冷至60℃后进罐储存。 （2）渤西原油稳定装置主要工艺设计参数 A. 设计原油处理能力： 80×104t/a； B. 稳定塔：立式塔， 塔尺寸为2000mm×19850mm，有筛板6块； 操作条件： 0.25MPa/128℃； 原油稳定工艺简介 C. 稳定气压缩机：一期工程为2台，两级压缩往复式天然气压缩机，产地为沈阳压缩机厂。两级操作条件分别为： 第一级：0.18MPa/39℃（入口）， 0.65MPa/94℃（出口），排气量685m3/h ； 第二级：0.60MPa/40℃（入口）， 2.0MPa/108℃（出口），排气量911m3/h ； 电机功率：110kW。 原油稳定工艺简介 （3）事故流程 A. 如整套稳定装置出现故障或停产检修，脱水原油可通过电脱水器后直接跨越稳定装置直接进罐储存。但为了尽量降低进罐原油的饱和蒸气压，脱水系统操作压力应适当降低，脱水温度适当提高。 B. 如果稳定气压缩机故障／检修停机，则可将稳定塔顶冷凝液分离器上部的紧急放空阀打开，稳定塔处于常压操作，稳定气放空去火炬烧掉，但原油进塔前的加热温度应适当降低。 原油稳定工艺简介 （4）操作注意事项 A. 当进塔原油量较低时，由于压缩机一级防喘振自动控制阀流通量小，应及时打开该阀旁通手阀调整稳定塔压力； B. 当进塔原油量上下