传感器原理和应用-第四章-电感式传感器-141015.pptVIP

* * * * * * 本章内容 * 第四章 电感式传感器 1.电涡流效应 根据法拉第定律，块状金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割磁力线运动时，导体内部将产生漩涡状的感应电流，成为电涡流，这种现象称为“电涡流效应”。 特点：能对位移、厚度、表面温度、速度、应力、材料损伤等进行非接触式连续测量。 4-3-1工作原理 根据法拉第定律，当传感器线圈通以正弦交变电流I1时，线圈周围空间必然产生正弦交变磁场H1，使置于此磁场中的金属导体中感应电涡流I2，I2又产生新的交变磁场H2。根据楞次定律， H2的作用将反抗原磁场H1，由于磁场H2的作用，涡流要消耗一部分能量，导致传感器线圈的等效阻抗发生变化。由上可知， 线圈阻抗的变化完全取决于被测金属导体的电涡流效应。 . . . . . . 楞次定律：感应电流具有这样的方向，即感应电流的磁场总要阻碍引起感应电流的磁通量的变化 线圈的阻抗变化取决于涡流大小，而涡流大小与导体的电导率、磁导率、几何形状，线圈的几何参数，激励电流频率以及线圈到被测导体间的距离有关。磁场变化频率越高，涡流的集肤效应显著，即涡流穿透深度越小，其穿透深度 可用下式表示： 高频反射式 低频透射式 被测材料 发射线圈W1 接收线圈W2 低频激励电压 输出电压 低频透射式 发射线圈W1和接收线圈W2分别置于被测金属材料的两边，当低频电压加到线圈W1的两端后，线圈W1产生一交变磁场，并在被测金属材料中产生电涡流。这个电涡流损耗了部分磁场的能量，使得贯穿W2的磁通量减少，从而使W2产生感应电动势e2减少。金属材料的厚度越大，涡流损耗的磁场能量也越大，e2就越小，因此e2的大小反应了金属材料厚度。 厚度 电量 高频反射式 被测材料 传感器线圈 高频激励电压 传感器线圈由高频信号激励，使它产生一个高频交变磁场，当被测导体接近线圈时，在磁场作用范围的导体表面，产生了与此磁场相铰链的电涡流，而此电涡流又将产生一交变磁场阻碍外磁场的变化,使得电感值发生变化。 从能量角度来看，被测导体内存在着电涡流损耗，能量损耗使得传感器的Q值和等效阻抗Z降低，因此，当被测导体与传感器的距离d改变时 ，传感器的Q值和等效阻抗Z、电感L均发生变化，于是：d→Q、Z、L →U/I/f 位移 电量 4-3-2等效电路 根据等效电路可列出电路方程组 解方程组 线圈等效阻抗 涡流反射电阻 涡流反射电感 线圈等效电感 线圈等效Q值 当传感器与被测金属都确定后，线圈阻抗只与L1、 L2 、M相关，而上述参数都是线圈与被测金属的距离x的函数，且具有非线性 4-4 电感式传感器的应用 1.变隙式电感式压力传感器 2.变隙式差动电感压力传感器 3.差动变压器式加速度传感器 4.低频透射式涡流厚度传感器 5.电涡流式转速传感器 变隙电感式压力传感器结构图 变隙电感式压力传感器 当压力进入膜盒时，膜盒的顶端在压力P的作用下产生与压力P大小成正比的位移，于是衔铁也发生移动， 从而使气隙发生变化， 流过线圈的电流也发生相应的变化，电流表A的指示值就反映了被测压力的大小 变隙式差动电感压力传感器 当被测压力进入C形弹簧管时， C形弹簧管产生变形， 其自由端发生位移，带动与自由端连接成一体的衔铁运动，使线圈1和线圈2中的电感发生大小相等、符号相反的变化。即一个电感量增大，另一个电感量减小。电感的这种变化通过电桥电路转换成电压输出。由于输出电压与被测压力之间成比例关系， 所以只要用检测仪表测量出输出电压， 即可得知被测压力的大小。 变隙式差动电感压力传感器 差动变压器式加速度传感器 差动变压器式传感器可以直接用于位移测量，也可以测量与位移有关的任何机械量，如振动、加速度、应变、比重、张力和厚度等 差动变压器式加速度传感器原理图 它由悬臂梁和差动变压器构成。测量时，将悬臂梁底座及差动变压器的线圈骨架固定，而将衔铁的A端与被测振动体相连， 此时传感器作为加速度测量中的惯性元件，它的位移与被测加速度成正比，使加速度测量转变为位移的测量。当被测体带动衔铁以Δx(t)振动时，导致差动变压器的输出电压也按相同规律变化。 低频透射式涡流厚度传感器 在被测金属板的上方设有发射传感器线圈L1，在被测金属板下方设有接收传感器线圈L2。当在L1上加低频电压U1时，L1上产生交变磁通φ1，若两线圈间无金属板，则交变磁通直接耦合至L2中，L2产生感应电压U2。如果将被测金属板放入两线圈之间，则L1线圈产生的磁场将导致在金属板中产生电涡流, 并将贯穿金属板，此时磁场能量受到损耗，使到达L2的磁通将减弱为φ1′，从而使L2产生的感应电压U2下降。金属板越厚， 涡流损失就越大，电压U2