毕业论文--冲压模具设计和应用.docVIP

题目 冲压模具设计与应用 【关键词】：冲压模具的设计与特点 冲压工艺 复合模 概述 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。 一.板材冲压模具有下列特点： （1）材料利用率高。 （2）可加工薄壁、形状复杂的零件。 （3）冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性好。 （4）能获得质量轻而强度高、钢性好的零件。 （5）生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。 二、设计任务 例:零件名称：汽车轮架加固板 　 材料：08钢板厚度：4mm 生产批量：大量生产 　要求编制工艺方案。 图1 汽车备轮架加固板零件图 汽车备轮架加固板图冲压件的工艺分析该零件为备轮架加固板，材料较厚，其主要作用是增加汽车备轮架强度。零件外形对称，无尖角、凹陷或其他形状突变，系典型的板料冲压件。通过工艺分析，可以看出该零件为普通的厚板弯曲件，尺寸精度要求不高，主要是轮廓成形问题，又属大量生产，因此可以用冲压方法生产。确定工艺方案毛坯尺寸的选择 方案一：落料首次弯曲二次弯曲冲。冲落料首次弯曲二次弯曲。方案：冲孔落料首次弯曲二次弯曲。方案：冲孔落料首次弯曲二次弯曲对以上种方案进行比较，可以看出：方案全部冲孔工序安排在弯曲成形后进行，缺点是成形后冲孔，模具结构复杂，刃磨和修理比较困难，上、下料操作也不方便。方案方案从生产效率、模具结构和寿命方面考虑，将落料和零件上的孔组合在套模具上冲压，有利于降低冲裁力和提高模具寿命，同时模具结构比较简单，操作也较方便。方案落料和零件上的孔采用复合模组合冲压，优点是节省了工序和设备，有利于降低零件的生产成本可以提高生产效率通过以上的方案分析，选用方案比较合理。 确定排样方式 排样合理就能降低材料消耗，从而降低成本。大批量生产时，材料的经济利用是一个重要问题，特别对贵重的有色金属。排样的合理与否将影响到材料的经济利用、模具结构与寿命、生产率、冲裁质量、生产操作方便与安全等。 4.3.2 确定排样方式 图的毛坯形状和尺寸较大，为便于手工送料，选用单排冲压。有三种排样方式，见图a、b、c。第三种排样方式，材料利用率最高，落料时需二次送为此，本选用第种排样方法。 ? ? a）材料利用率64%? ?? ?? ?? ?b）材料利用率64% c）材料利用率70%） 直辟刃口凹模刃口强度较高，刃口修磨后工作部分尺寸不变，制造方便，适用于冲裁形状复杂或公差等级要求较高的工件。 a)型一般适用于非圆形工件。 b)型适于圆形工件、需将工件或废料顶出的模具或复合冲裁模。 锥形刃口凹模刃口强度较低，刃口尺寸在修磨后有所增大，但一般对工件尺寸和凹模寿命影响不大。锥形刃口凹模适用于形状简单、公差等级要求不高、材料较薄的工件。 冲孔落料复合模凹模采用锥形刃口形式。 图8 凹模的刃口形式 图5 九、模具的动作过程 该模具是冲孔落料复合模，先冲孔然后落料，这样就保证了冲孔是对称的。 复合模的动作过程是：首先模柄下行推动打板下移，带动打杆下移冲孔，上模继续下降推动凸模下移压缩橡胶，当凹凸模接触时通过刃口切割材料，使其落料。上模回升时落料由卸料板推出，零件由推杆推出，为再次冲压作准备。 冲孔落料模 模具实体图 结 论 设计是源头，设计虽然只占模具成本的10%左右，却决定了整个模具成本的70%～80%。所以在设计时详尽地考虑了模具结构，考虑提高生产率，如何方便维修。但是，又不能完全依赖于设计，在实际生产中要具体问题具体分析，根据实际状况进行模具调整也是必需的。在生产中模具的维修、保养也是很重要的。在模具维修时，应该多注意细节，找出根本原因，针对其维修。在拆装模具时，要认真仔细，以防损伤模具。定期的维护、保养也可以大大提高模具寿命。 5、虞传宝主编