第四章 企业生产和运作管理.pptVIP

第一节 企业生产与运作管理概述 四、生产与运作管理的要素 （一）产出要素管理 ： 质量、交货时间、成本、服务 （二）资源（投入）要素管理 ： 设施设备、物料管理、人员管理、 信息管理 （三）环境要素管理： 保护环境、合理利用资源 五、生产与运作管理的内容 生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括生产运作过程和生产运作系统。 生产运作过程： “投入-变换-产出”的过程 生产运作系统（P118） 1、生产运作系统的设计 （1）产品领域或服务的选择和设计 （2）生产运作设施的定点选择 （3）设施布置和工作设计 2、生产运作系统的运行 计划：生产什么、生产多少、何时生产 组织：合理组织生产要素，充分利用资源 控制：订货、投料、进度、库存、成本控制 六、生产类型 A.按产品使用性能（通用、专用） B.按生产工艺分成（流程、加工装配） （1）流程型生产 如：化工（塑料、药品、肥皂、肥料等）、炼油、冶金、食品、造纸等 （2）加工装配型生产（较复杂） 如：汽车、船舶、家具、计算机、电器、服装等 生产类型 C.按生产的重复程度与专业化程度 （1）大量生产：品种单一，产量大，生产重复程度高 如：美国福特汽车公司曾长达19年始终坚持生产T型车一个车种 （2）成批生产：品种不单一，每种都有一定的批量，生产有一定的重复性。如：服装加工 （3）单件小批量生产：品种繁多，批量小 如：船舶、飞机制造 一、顺序移动方式 一批零部件或产品在上道工序的加工全部完成以后，才整批地从上道工序转入下道工序加工。 例：一批待加工零件，共4个，经四道工序加工完成，各工序加工时间分别为：10、5、15、10分钟。采用顺序移动方式的示意图如下：设n=4，t1=10，t2=5, t3=15，t4=10 顺序移动方式的优缺点及适用条件 优点：组织计划工作简单，运输次数少、设备利用率高，工序加工过程连续； 缺点：在制品占用多，生产周期长； 适用条件：批量较小，单件加工时间较短或距离较远的情况。 平行移动方式的优缺点及适用条件 优点：在制品占用少，生产周期短 ； 缺点：运输次数多，设备利用率低，工序加工过程出现中断。 适用：大量、大批生产 平行顺序移动方式的优缺点 优点：在缩短生产周期的同时也能充分利用设备，减少设备空闲。 缺点：管理工作复杂 三种不同的生产过程时间组织形式比较 练习： 某零件在机械加工车间的生产批量为3件/批，该零件需顺序经过4道工序的加工，才能完成全部加工过程。各道工序的单件加工时间依次为T1=8分钟，T2=4分钟，T3=2分钟， T4=16分钟。试分别按顺序、平行、平行顺序三种移动方式，计算该批零件在机械加工车间里的加工时长。 流水生产组织 流水生产一般是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，顺序地进行加工并生产产品（零件）的一种生产组织形式。 流水生产的主要优点是能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求；主要缺点是不够灵活，不能及时适应市场对产品产量和品种变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。 订货点法的缺陷 订货点法适合于需求比较稳定的物料库存控制与管理。然而，实际需求常常是不稳定的、不均匀的。其缺陷主要体现在： 1．盲目性 2．高库存与低服务水平 一、MRP的发展 美国IBM公司的Dr. Joseph Orlicky博士，于20世纪60年代基于丰田公司的运营模式，设计并组织实施了第一个MRP系统。 MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产，既不提前完工，也不误期完工，实现按需要准时生产。 三大必须数据：主生产计划、产品结构、库存状态。 闭环MRP与MRP的最大区别在于增加了能力计划平衡功能，将生产能力考虑在内。 MRP的处理逻辑的一个示例 四、MRP计算原理 MRP的处理涉及5种数据： 净需要量、计划发出订货量、预计到货量、 现有数和总需要量 净需要量=总需要量 - 预计到货量 - 现有数 如果计算的净需要量小于0，则取0。 计算过程逐层处理，自第0层开始。 ERP（Enterprise Resource Planning）P127 ERP（企业资源计划）是MRPII的新发展，对一个制造业所有资源编制计划，并进行监控与管理，其特点为： （1）扩充了企业经营管理功能。 （2）面向供应链 （3）模拟分析和决策支持的扩展 （4）系统功