掺聚丙烯纤维抗裂抗渗混凝土的研制及在XX的成功应用QC成果（会动的PPT版上部）课件.pptVIP

XXXXXXXXXX项目部 源无限QC小组 掺聚丙烯纤维抗裂抗渗混凝土的 研制及在XXXX项目的成功应用 一、小组简介 制表:朱大伟 制表日期:2012.10 2008年11月17日，我公司中标XXXXXX站一期1、2号机组常规岛建筑安装工程。 我们决定把“掺聚丙烯纤维抗裂抗渗混凝土的研制及在XXXX项目的成功应用”作为我们的创新课题。 该项目的主厂房、PX泵房、GD廊道、汽轮机基础等众多工程部位中采用了大体积混凝土的设计，为了防止早期裂纹及提高混凝土耐久性，在设计中均要求使用聚丙烯纤维混凝土。 二、选题理由 三、选定目标 根据工程施工进度需要，首先选定标号为“C30P8纤维混凝土”的配合比，作为研制及应用的目标。 该标号混凝土的具体要求依据： 目标依据 和易性好 坍落度120±20mm 1小时损失＜40mm 水胶比≤0.45 水泥≥325 kg/m3 粉煤灰取代最大限量20%； 氯离子含量≤占胶凝材料 总重的0.06% 限裂效能等级二级 强度等级C30 抗渗等级P8 QC小组成员结合以往的工作经验,充分运用“头脑风暴法”对C30P8纤维混凝土研制及生产过程进行讨论。 我们讨论得出：要研制并生产出完全满足现场施工要求的配合比，需要经过下面“五个阶段”的工作。 四、提出方案及确定最佳方案 四、提出方案及确定最佳方案 五个阶段因素分析 原材料 选厂 搅拌站 日常生产 原材料 进场 初步 试验 可行性 试验 原材料供应要稳定合格 水泥外加剂适应好 原材料质量要合格 严格按照相关程序选厂 完 毕 合 格 合 格 合 格 配合比计算书正确合理 配合比原材料称量准确 混凝土参数符合设计要求 进行水泥外加剂适应性选厂试验 试验人员考核合格上岗 准确计量搅拌楼料称 准确设定砂石含水率 混凝土质量要合格 坍落度符合要求 选定用水量 选定砂率 选定外加剂掺量 混凝土参数符合要求 生产过程严格监督检查 制图:朱大伟 制图日期:2012.10 因素汇总：共找出末端因素9条 四、提出方案及确定最佳方案 末端因素 序号 末 端 因 素 01 原材料严格按照相关程序选厂 02 进行水泥外与加剂适应性选厂试验 03 试验人员考核合格上岗 04 选定用水量 05 选定砂率 06 选定外加剂掺量 07 准确计量搅拌站料称 08 准确设定砂石含水率 09 生产过程严格监督检查 结论：对上述9条因素进行分析，得出配合比研制过程中关键要素有3条： 四、提出方案及确定最佳方案 1.选定用水量 2.选定砂率 3.选定外加剂掺量 根据上述3条关键要素，我们提出并论证得出最佳方案。 详细如下： 四、提出方案及确定最佳方案 方案一：选定用水量 制表:朱大伟 制表日期:2012.10 措 施 名 称 选定用水量 计算用水量 根据坍落度要求 120±20mm,及碎石最 大粒径31.5mm,查表 推算用水量210kg/m3, 经试验测得外加剂减 水率为15%(见图),所 以用水量取 210*（1-15%） ≈178kg/m3。 结论：用水量选定为178kg/m3。 四、提出方案及确定最佳方案 方案二：选定砂率 制表:朱大伟 制表日期:2012.10 措 施 名 称 1.确定水泥、粉煤灰用量 1.计算水灰比 根据水泥胶砂28d强度计算水灰比为0.65（计算见图）。 2.计算水泥、粉煤灰用量 根据水灰比0.65计算水泥用量：178/0.65≈274kg/m3。技术规格书要求水泥用量≥325kg/m3，考虑到搅拌楼生产偏差，取水泥用量取330kg/m3。 根据XX技术规格书要求水胶比≤0.45，考虑到搅拌站生产偏差，混凝土水胶比取值0.445，胶体含量178/0.445=400kg/m3，粉煤灰替代水泥量=400-330=70kg/m3，替代量70/400=17.5%＜20%，符合技术要求；粉煤灰超量系数为1.2，则粉煤灰用量为70*1.2=84kg/m3。 结论:水泥粉、煤灰、外加剂用量分别为330kg/m3、84kg/m3 四、提出方案及确定最佳方案 方案二：选定砂率 制表:朱大伟 制表日期:2012.10 措 施 名 称 2.调整砂率，测试混凝土状态论证砂率取值 外加剂、用水量、胶体确定之后（纤维0.9kg/m3），依据混凝土设计规范JGJ55-2000我们选取38%、39%、40%、41%、42%五种砂率，保持其它组分不变，观察混凝土拌合物状态（参见下图）。 结论:砂率确定为41%。 砂率 混凝土拌合物状态 38% 离