JS100B型混凝土搅拌站安装技术交底.docVIP

JS1000B型混凝土搅拌站 安装技术方案 编制： 审核： 批准： XX标工程项目部 20 年 月 日目 录 1.工程概况 3 2.拌和站安装 3 2.1计划时间 3 2.2基础预埋件施工 3 2.3主机安装 4 3.拌和站调试 5 3.1机械装置 5 2.2.2气路系统调试 7 2.2.3水路系统 7 2.2.4电气系统 8 4．混凝土质量要求 8 5．维修和保养 8 5.1开机前检查项目 8 5.2 每班工作后的保养项目。 9 5.3周检查保养项目。 9 5.4每月检查项目 10 5.5每年检查项目及大修 10 6．安全操作注意事项 10 7．文明施工 11 JS1000B型混凝土搅拌站安装技术交底 1.工程概况 拌和站拟建在附近，在右侧，临近 3省道，距 3 省道约 m，距离约 2.5Km， Km，平均运距Km，混凝土最大运距Km，占地面积约 亩。混凝土总量约为 万，日最大混凝土需求00 m3。活动板房。在规划好的位置上测放出储料仓主机基础的点位，洒出灰线。按照要求的开挖。基础采用 C25 混凝土，在底层和顶层各布置一层钢筋网片，上下保护层为 15cm，Φ 钢筋，间距 25cm在混凝土表面埋设。混凝土按照配合比施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。主机安装必须在拌和机厂家工程师的指导下进行。使用最少T 汽车吊配合，陆续将四个支腿用高强度螺栓通过法兰盘固定在已经完成的基础法兰盘上，螺栓不必紧固到位；然后安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位b、同样使用吊车配合，将搅拌主机吊至桁架平台安装，螺栓连接c、同样方法安装上层的支腿和下料口以及防护栏杆网，螺栓连接d、安装拌合主机的外包装e、使用吊车配合，安装干料储料仓。每个储料仓的支腿固定在已完成的基础法兰盘上，螺栓连接，焊接加固f、安装干料仓和拌合主机之间的螺旋输料机及螺旋输送管道g、安装砂石料上料斗使用螺栓通过法兰盘紧固，务必位置准确，了解牢固。h、使用吊车配合，安装砂石料仓和主机料仓之间的传送带。安装传送带时，先将其皮带安放在支撑架上，再安装滚动轴和动力轴，然后将支撑架各部位的支腿连接上，吊车吊起后按照从上向下的顺序固定支腿，调整动力轴使皮带绷紧。 3）重载试运转 a．空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。 b．标定水量值。 c．向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。 在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。 2.2.2气路系统调试 首先在油雾器内加机油，启动空压机。调整减压阀，使气路系统压力达0.5—0.8Mpa，保持15min后气路系统无漏气现象，按下配料电磁阀按钮，各气缸动作顺序正确，灵活，否则进行调整。砼卸料门和水泥斗门开闭自如，气缸动作灵活正确，按水泥仓破拱按钮，气吹破拱可靠。 2.2.3水路系统 引水杯加足水后，启动水泵，检查水路是否漏水。各阀门开关使用自如。 2.2.4电气系统 按电气使用说明书进行调试。 4．混凝土质量要求 （1）进入施工现场的原材料，必须有出厂合格证，并进行复检合格，由工程部质检人员下达使用通知单后，方可使用。对原材料实行跟踪管理，建立原材料跟踪台帐，工程部专业人员进行不定期的检查。 （2）对搅拌机械接班、按周、按月进行检修和保养，并做好机械检修记录。每作业班作好交接班日记。确保混凝土生产中机械的完好。 （3）对计量系统在开工前必须进行检测，由当地计量单位发合格证后，方可进行施工。操作人员若发现有异常现象，应及时进行调整，并做好混凝土搅拌记录。 （4）每班应按照规定进行对混凝土坍落度进行检查，并做好混凝土试块的制作养护工作，使混凝土的生产过程中达到可以追溯。 5．维修和保养 5.1开机前检查项目 （1）检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，如果有损坏及时更换。 (2)检查空压机自保装置是否可靠，气压能否稳定在0.7Mpa左右。 (3)检查水标定值是否正确，冲洗阀是否关闭。 (4)检查提升斗料门，水泥斗门，搅拌机出料门关闭是否灵活可靠。 (5)检查各电气装置是否可靠，检查各行程开关是否灵活，特别是提升斗上限位是否可靠，必须细致检查。 (6)检查轴端密封处及各润滑点和减速箱体是否有足够的润滑脂。 (7)检查电动润滑泵贮油筒的油脂是否用完，用完要及时加满。 5.2 每班工作后的保养项目。 (1)清理搅拌机内杂物及残料。 （2）按动注油按钮向轴端密封处供油口供应油脂，直至出油口充满干净油脂为止。其余各润滑点加注润滑油（脂）。 （3）冬季应放净水管内的水。 （4）放尽空气压缩机贮气筒内的气体和积水。 （5）彻底清洗搅拌机。 （6）停机后应关总电源。 5